分（fèn）水器真空釺焊工藝詳解

分水器（尤其是鋁合（hé）金分水器）采用真空釺（qiān）焊是一種先進、高質量、高可靠性（xìng）的連（lián）接工藝，特別適合（hé）要（yào）求高密封（fēng）性、高潔淨度、高耐腐蝕性和複雜流道設計的產品。以下是關於分水（shuǐ）器真空釺（qiān）焊的關鍵信息：

核心（xīn）優勢

1. 無氧化焊接：

• 在高度真空（通常10⁻³ Pa ~ 10⁻⁴ Pa 級別）環境下（xià）進行，徹底消除了氧氣、水蒸氣等活性氣體。

• 避免在鋁合（hé）金表麵形成難熔（róng）的氧化鋁層（céng），這是傳（chuán）統釺焊（如火焰釺焊、保護氣氛釺焊）麵臨的巨大挑戰。

• 釺料能更好地潤濕母材表麵，形成致密的釺縫。

2. 高潔淨度：

• 真空（kōng）環境有效去除工件表麵的吸附氣體、油脂分解物等汙染物。

• 得到的釺縫極其潔淨，無（wú）焊劑殘（cán）留或氧化皮。這對於暖通、製冷等係統中流體的純淨度至關重要。

3. 優異的密封性和強度：

• 釺（qiān）料在毛細作用下能均勻、充分地填充（chōng）整個接（jiē）頭間隙。

• 形成的釺縫連續、致（zhì）密、無氣孔（kǒng）、無夾雜，確保極（jí）高（gāo）的密封性，防止分水器內部介（jiè）質泄漏。

• 接頭（tóu）強度接近或達到母材強度，滿足（zú）承（chéng）壓要求。

4. 低應力和變（biàn）形小：

• 整個工件在真空爐內被均勻加熱和冷卻。

• 熱應力小，工件整（zhěng）體變形量遠低於局（jú）部加熱的焊接方法，保證了分水（shuǐ）器端口和安（ān）裝麵的精度。

5. 一次焊接複雜結構（gòu）：

• 真空釺焊是整體加熱過程，可（kě）以同時完成分水器上（shàng）所有需要連接的接（jiē）頭（主管與支管的連接、端蓋密封等），生產效率高（gāo），一致性好。

• 特別適合（hé）具有多個支管、內部流道複雜（zá）的分水器結構。

6. 優異的耐腐蝕性：

• 無焊（hàn）劑殘留，避免了焊劑腐蝕的風險（xiǎn）。

• 潔淨、致密的釺（qiān）縫本身具有與母材相近的耐（nài）腐蝕性能。

• 無焊接（jiē）氧化皮，後續無需酸洗等處理，進（jìn）一步（bù）保護了材料表麵。

工藝流（liú）程要點

1. 工件（jiàn）清洗：

• 關鍵步驟！ 必須徹底清除（chú）零（líng）件表麵的油（yóu）汙、油脂（zhī）、灰塵和輕微氧化物。常用方法（fǎ）包括堿性（xìng）脫脂、超聲波清洗、酸洗（弱酸）等，最後用去離子水漂洗並烘幹。任何殘（cán）留（liú）汙染物都會嚴重影響釺料潤濕和釺焊（hàn）質量（liàng）。

2. 裝配與放置（zhì）：

• 將清洗幹淨的鋁合金主管、支管、端蓋等組（zǔ）件按要求精確裝配到位。

• 在需要（yào）連接的接頭處放置或預塗釺料（通常是鋁矽基釺料箔、片、絲（sī）或膏狀（zhuàng））。

• 工件（jiàn）需合理擺放在料架或工裝上，確保受熱均勻（yún），避免（miǎn）因重力或熱變形導致錯位。確保釺（qiān）料放置位置準確且不易在搬運中移位。

3. 裝爐：

• 將裝（zhuāng）配好的工件放入真空釺焊爐（lú）的有效熱區內。

4. 抽（chōu）真（zhēn）空：

• 啟動真空係統，將爐腔抽至所（suǒ）需的真空度（高真空狀態）。此階段也有助（zhù）於進一步（bù）脫除工件吸附的氣體。

5. 加熱：

• 低溫階段： 進一步脫氣，去（qù）除殘餘水分和吸（xī）附氣體。

• 中溫階（jiē）段： 升溫至接近釺料熔點，使工件溫度均勻化。

• 釺焊溫度： 升溫（wēn）至釺料熔化溫度以上（典型鋁（lǚ）矽釺料熔點在577°C - 615°C範圍，實際釺焊（hàn）溫度通常在600°C左右（yòu），需高於熔（róng）點但低（dī）於鋁合金母材的過（guò）燒（shāo）溫度，如6063鋁合金熔點約615°C，釺焊溫度（dù）需嚴格控製（zhì））。

• 保（bǎo）溫： 在釺焊溫度下保溫一段時間，使釺料充分熔化、流動、潤濕母材並（bìng）在毛細作用下填滿接頭間隙，與母材發生適當的冶（yě）金反應。

• 按照（zhào）預設的、精（jīng）確控製的溫度曲線進行加熱。通常分為幾個階段：

6. 冷卻：

• 保溫結束後，停止加熱，在真空或惰性（xìng）氣體（如高純氮（dàn）氣）保護下進（jìn）行可控冷卻（què）（有（yǒu）時需要快（kuài）冷以獲得更佳性能）。冷卻速率（lǜ）對最終（zhōng）產品的組織（zhī）和（hé）性能有影響。

7. 出爐：

• 冷卻到安全溫度（通常在200°C以下）後，向爐內充入空氣或氮氣至常壓，打開爐門取出工件。

8. 後處理與檢驗：

• 目視檢查：檢查釺縫外觀是否連（lián）續、飽滿、光滑、無未焊透、明顯凹陷等缺陷。

• 無損檢測：可能需要進行氣密性（xìng）測試（如氦檢漏）、壓（yā）力測試（水壓或氣壓）、X光檢查（看內部氣孔、夾雜）等。

• 尺寸檢測：檢查關鍵尺寸和變形量是否在允許範圍內（nèi）。

• 破壞性抽（chōu）檢：如金相分析（觀察釺縫微（wēi）觀組織、結合情況）、力學性能測試等。

關鍵材料

1. 母材： 常用可（kě）釺焊（hàn）鋁合金，如：

• 3xxx係 (如3003): 耐腐蝕性好，強（qiáng）度中等，常用。

• 6xxx係 (如6063, 6061): 強度更高，可熱處理強（qiáng）化（釺焊後可能需要重新時效），應用廣（guǎng）泛，尤其（qí）6063在分水器中很（hěn）常見。需注意其熔點（diǎn）與釺料的匹配。

2. 釺料： 主要使用鋁基釺料（liào），最常用的（de）是 Al-Si係釺（qiān）料。

• BAISi-4 (AA 4047): 矽含（hán）量~12%，共晶成分，熔點577°C，流動性好，最常用。

• BAISi-2 (AA 4343): 矽含量~7.5%，熔點約615°C，流動性稍差於4047，但含矽（guī）量低，對母材熔蝕傾（qīng）向稍小。有時用於特定要求。

• 形態：箔片（預置）、焊（hàn）環、焊膏（含釺（qiān）料粉和有機粘結劑/溶劑）。

應用場景

真空釺焊分水器因其卓越的性能（néng），廣泛應用於對質量和（hé）可靠性要求極高的領域：

• 高端暖通空調 (HVAC) 係統： 中央空（kōng）調（diào）的水力分配係（xì）統。

• 製冷係統： 如冷水（shuǐ）機組、熱泵的冷媒或水路分配。

• 汽車熱管理係（xì）統： 新能源汽車電池冷卻（què）板、空調係統等。

• 太陽（yáng）能集熱係統。

• 工業流體分配係（xì）統。

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總結

真空（kōng）釺焊（hàn）是生產高性（xìng）能鋁合金分水器的理想工藝。它通過徹底消（xiāo）除氧化和汙染，實現了高潔淨度、高密封性、高（gāo）強度和優異耐腐蝕性的釺焊接頭（tóu），並能一次性完（wán）成（chéng）複雜結構的焊接，變形小。雖然設備投入和工藝控製要求較高，但對於追求產品（pǐn）長期可靠性和性能的高端應用市（shì）場而言，真空釺（qiān）焊分水器代表著最高的製造（zào）水平。在選擇時，務必關注供應商的工（gōng）藝控製能力（尤其（qí）是清洗和溫度控製）和質量檢測（cè）體係（xì）。