真空熱處（chù）理爐

• 核心原理與（yǔ）目的： 在高度真空或可控氣氛（fēn）（惰性（xìng）氣體）環境（jìng）下，對金屬材料（如工具鋼、不（bú）鏽鋼、鈦合金、高溫合金）進行加熱、保溫和冷卻，以實現（xiàn）淬（cuì）火、回火、退火、固溶處（chù）理、時效（xiào）硬化（huà）等工藝。真空環境（jìng）隔絕（jué）了氧氣、氮氣、水蒸氣等，防止材料在高溫下（xià）發生氧化、脫碳、滲氮（dàn）等有（yǒu）害反應，從（cóng）而獲得光亮（liàng）、潔淨的表麵，顯著提高（gāo）材（cái）料的力學性能（硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性、疲勞強度）、物（wù）理性能和耐腐蝕性。

• 關鍵結構組成：

• 氣淬（cuì） (Gas Quenching)： 向（xiàng）真（zhēn）空室通入高壓（2-20 bar）惰性氣體（高純氮氣N₂、氦氣（qì）He、氬氣Ar或混合氣），通過高速風機（jī）強製對流（liú）冷卻工件。冷卻速度可通過氣壓、氣體種類和（hé）風（fēng）機速度調節，適用於高（gāo）速鋼、高溫合金等。

• 油淬 (Oil Quenching)： 將加熱好的工件快速轉移到充滿淬火（huǒ）油的真空密封油槽中淬火。適用（yòng）於需（xū）要劇烈（liè）冷卻（què）的（de）合金鋼。油槽本身（shēn）也需維持真空或惰性氣氛。

• 爐體與真（zhēn）空係（xì）統： 雙層水冷不鏽鋼爐殼構成真空室。真（zhēn）空係統通常由機械泵（初（chū）級抽氣（qì））、羅茨泵（bèng）（增壓）和油擴（kuò）散泵/分子泵（獲得高真空，可達（dá）10⁻³ Pa 甚至更高）組成。高真空度是保證無氧化（huà）、無脫碳的關鍵。

• 加熱係統： 加熱元件（鉬（mù）、石墨（mò）、鎢等耐高溫材料）通常布置在爐膛四周或頂部/底部。通（tōng）過電阻加熱產生高溫（最高可達1300°C - 1700°C 甚至更高）。精確的溫（wēn）控係統（PID控製、多區控溫）確保爐內溫度均勻性（±5°C 或更好）。

• 冷卻係統： 是熱處（chù）理（lǐ）的核心環節之一。主要（yào）方式有：

• 裝載（zǎi）係統： 包括料車、料架或吊具，方便工件進出爐膛。大型爐常用底裝料或側（cè）裝（zhuāng）料方（fāng）式（shì）。

• 主要應用：

• 航空航（háng）天：發動機葉片、渦輪盤（pán）、起落（luò）架等高強度、耐高溫部件的熱處理。

• 工具模（mó）具：高速鋼（gāng）刀具、冷熱作模具鋼的熱處理，保證高硬度、高耐（nài）磨性（xìng）和尺寸穩定性。

• 醫療器械：手術器械、植入（rù）物（如鈦合金（jīn）關節）的無汙（wū）染光亮熱處理。

• 汽車工業：高（gāo）性能齒輪、傳（chuán）動軸、閥門的真空滲碳/碳氮共滲（低壓（yā）滲碳）。

• 電子工業：磁性材料、彈性合金的熱處理（lǐ）。

• 核心（xīn）優勢： 無氧化脫碳、表麵光亮、變形小、性能優異且一致性好、環保（無油煙廢氣）、工藝（yì）可控性強。

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