真空熱壓爐應用（yòng）於硬質合金、功能陶瓷、粉末（mò）冶金等在高溫（wēn）、高（gāo）真（zhēn）空條件下進行熱壓燒結處理（lǐ），也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。真（zhēn）空熱壓（yā）爐主要由5個係統組成，包括：

　   1.真空熱壓爐真空係統：由油擴散泵、羅（luó）茨泵、機械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣（qì）閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。

　　2.真空（kōng）熱壓爐液壓係統（tǒng）：采用電動輸入方式。由液壓站（zhàn）配有進口比例閥、壓力傳感器、位（wèi）移顯示器采用光柵尺(測距精度（dù）0.02mm)、液（yè）壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調（diào）節壓力，並能實現穩壓、保壓。

　　3.真空熱壓爐（lú）水冷係統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水（shuǐ）聲光報警自動切斷加熱源（yuán）或功能。

　　4.真空熱壓爐溫控係統：采用可控矽控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸（chù）摸屏自動控製，並（bìng）保留曆史數據，便於（yú）分析燒結過程。

　　5.真空熱壓爐充氣（qì）係統：由各種管道及閥門組成（chéng），並配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓（yā）力高於安（ān）全值時會自動放（fàng）氣，充氣管路上裝有針閥，可控製充（chōng）氣量。

真空熱壓爐是在真空狀態下把（bǎ）部件加溫到需求的溫度後，上下兩邊壓頭挪（nuó）動使（shǐ）部件壓縮形變，進而部件原材料到達去雜淨化、高密集度等的（de）工序需求。除在真空狀態（tài）下高溫充壓可以生產製造多種多樣複合材質，還能夠實（shí）現高溫煆燒，是一種多用途真空技術（shù）。　　

　　構造說明：

　　真空熱壓爐一般有幾個機械係統組合而成，如（rú）下：

　　1、真空熱壓爐加（jiā）熱爐為立試構（gòu）造，選用兩層水夾（jiá）層（céng）構造，內、表（biǎo）麵及法蘭（lán）均為304不鏽（xiù）鋼。真空熱壓爐爐體可分兩部分，其中三分之一為（wéi）爐蓋可手動式（shì）完全側開關門，三分之二（èr）部分（fèn）為固定爐（lú）體，設（shè）計與眾不同，有利（lì）於實際操作。

　　2、真空係統（tǒng）：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥充氣閥、放氣（qì）閥（fá）、真空蝶閥、真空（kōng）壓（yā）力表（±Pa）波紋管、真空管（guǎn）路和支架等組成。

　　3、液壓係統：選用（yòng）電動輸入方法。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器選用光柵尺（測（cè）距精度（dù）0.02mm）、液壓（yā）缸等相關液（yè）壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動式調節。儀表（biǎo）可設定（dìng）自動調節壓力，並能實現（xiàn）穩壓、保壓。

　　4、水（shuǐ）冷係統：由各種閥管道（dào）相關裝置組成且設有斷（duàn）水聲光報警自動切斷加溫源或功能。

　　5、溫控係統：選用可控矽控溫，配置有PID功能（néng）儀表，數顯表，具（jù）有超溫聲（shēng）光（guāng）報警功能，也可（kě）選用PLC觸（chù）摸屏自動控（kòng）製（zhì），並保留曆（lì）史數據，有利於分析煆（duàn）燒過程。

　　6、充氣係統：由各種管道及閥門組成，並配有（yǒu）電磁放氣閥、壓力傳（chuán）感器，當（dāng）爐內壓力高於安全值（zhí）時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥（fá），可控製充氣量。

日常維護：

　　1、每天爐子啟動前（qián）應檢查具（jù）有氣鎮功能的空泵，並根據需要打開30分鍾，以除去泵油中的水分。

　　2、檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓係統的壓（yā）力和（hé）冷卻水的流量。

　　3、關閉防護門（mén）前，應檢查真空爐（lú）門（mén）的（de）橡（xiàng）膠密封（fēng）件和法蘭。不應有沙（shā）子和雜物。橡膠密封圈和（hé）法蘭應用千網繃（bēng）帶擦拭（shì）幹（gàn）淨，並在（zài）關（guān）門前均勻塗抹真空（kōng）潤滑脂。

　　4、工件在放入爐內（nèi）前必須清洗幹淨。油淬火（huǒ）後，浸油材料架和輸送部件上的油應徹底清洗（xǐ）幹淨。

　　5、通常使用空氣冷卻電機。如果不能（néng）在真空中啟動，必須在啟動（dòng）前對其進行充氣，並應使用電氣聯鎖保護裝置進行保護。

　　6、泵應在133 3A以上的（de）真（zhēn）空條件下運行，並應采用電氣聯（lián）鎖保護裝置進行保（bǎo）護。