真空熱壓爐（lú）是周期性操作的一種，廣泛用於硬質（zhì）合金（jīn）、功能陶瓷和粉末（mò）冶金在高溫、高真空條件下的熱壓和燒結，以及在氣體條件下的熱壓和燒結。充滿保（bǎo）護。真（zhēn）空熱（rè）壓爐（lú）為間歇式，加熱方式包括石墨加（jiā）熱、鉬加熱和中頻加熱。該燒結爐非常適用於高溫高真空/保護氣體（tǐ）中硬（yìng）質合金、功能陶瓷和粉末冶金的熱壓燒結。輸出產（chǎn）品高度壓實以防止變形。可以抑製納米材（cái）料晶粒的生長。真空熱（rè）壓爐集真空（kōng）/氣氛、熱壓成型（xíng）和高溫燒結於一體，適用於粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，適用於透明陶瓷、工業陶瓷、合金等組成的合金。難熔金屬。材料的真空（kōng）燒結和碳化矽、氮化矽等陶瓷材料的高溫燒結，也可用於（yú）在主（zhǔ）要成分熔點以下的溫度下對粉末或（huò）壓塊進行熱處理，以通過冶金提高強度。顆粒之間的結合。真空熱壓（yā）爐對樣品施加熱（rè）量和壓力，以致密化（huà）、燒結或改（gǎi）變材料的結構。熱壓爐用於粉（fěn）末冶金和陶瓷中，用於粘合粉末或預（yù）成型化合物。

真空熱壓爐是一（yī）種利用熱能和機械能來致密（mì）化產品的工藝。該工（gōng）藝的特點是燒結溫度（dù）可根據外加壓力比（bǐ）常壓燒結低200-400℃，能量（liàng）的增（zēng）加使製品致密化速度（dù）更快，從而得到充分致密、細粒度的製品。可以在較（jiào）低的溫度和較短的時（shí）間內完成；真空熱壓燒結由於在熱壓過程中保（bǎo）持高真空，可（kě）以進一步提高製品的燒結溫度，有效去除微孔中的氣體。氣體，從而進一步促進致密（mì）化過程。眾所周知，對於微粉化產品，降（jiàng）低燒結溫度可以有效防止晶粒長大，這對產品質量（liàng）的穩定性很重要（yào）。特別是對於近納米碳化物，由於晶粒尺寸的減小和比表麵積、表麵活化能和顆粒間接觸麵積的增加，燒結的驅動（dòng）力增加，大孔數量減少。現在發現，納米（mǐ）粉體產品的燒（shāo）結驅動力比普通產品高出幾十倍甚至上（shàng）百倍。燒結過程中抑製晶粒長大是（shì）獲得（dé）納米晶產（chǎn）品關鍵的工藝，而真空熱壓燒結工藝可以很好地做到這一點。

爐子組成

真空熱壓爐主要由爐體、爐（lú）門（mén）、加熱保溫及測（cè）溫係統、壓力係統、真空係統、水冷係統、控製係統等組成。

(1)爐體采用不（bú）鏽鋼雙層結構，分為內筒和外筒。爐底封頭采用旋壓（yā）工藝加工（gōng）。因為熱壓裝（zhuāng）置產生的力要由爐體承受（shòu），所以爐體必須具有高強（qiáng）度和足夠的剛度，並且不能在外力和高溫的作用下變形。

(2)爐門由爐頭和（hé）法蘭、升降油缸和上壓頭組成。爐門為雙層（céng）結構（gòu）。為了承受下部噴油器傳遞的壓力，它必須具有足夠的強度（dù）和剛度。上澆口下端工作時處於（yú）高（gāo）溫區，必須強製冷卻。

(3)絕緣筒（tǒng）體由絕緣筒體、反射筒體（tǐ）、絕緣層和筒體組成，分別由石墨、鉬片、石墨（mò）氈和不鏽鋼（gāng）製成。鉬片製成的反射筒主要抵（dǐ）抗加熱器產生的輻射熱，避免（miǎn）損壞絕緣層（céng）和爐體（tǐ）。

(4)熱壓裝置由液壓站、油缸、升降油缸、下頂杆和控製器組（zǔ）成。液壓站有兩個壓力輸（shū）出，一（yī）個是驅動爐蓋上下，另一個是驅動（dòng）熱壓缸（gāng）。熱壓缸必須具有高穩定性，在負載下工作時不得晃（huǎng）動。熱壓缸的運動質量是製備高質量產品的重要條件（jiàn）之一。

真空（kōng）熱壓爐（lú）的工藝特點

真空熱壓爐工藝為其產（chǎn）品賦予了獨特的優勢。因此，該工藝在硬質合金的生產中起著主要作用。這個過程的主要特點是。

一種。熱壓製品密度高、性能好。

熱壓製（zhì）品的孔（kǒng）隙率極（jí）低，密度幾乎為理論（lùn）值。同時，由於熱壓時間短，碳化物晶粒不會因再結晶過程而長（zhǎng）大，因此產品碳比鎢（wū）晶粒細，這使（shǐ）得熱壓產品具有（yǒu）更高的硬度（dù）和更好的耐磨性，特別是適用於製造精密軋輥和高（gāo）精（jīng）度（dù）易損件（jiàn）等精密工（gōng）具。

灣。壓製（zhì）壓力小，可生產大型產品。

熱壓所需的單位壓製壓力僅為冷壓的十分之一（yī）左右。另外，產品的尺寸可以（yǐ）通過焊（hàn）接來放大（dà），所以熱壓產品的尺寸受限於壓力機的容量小於冷壓機的容量。

目前（qián），熱壓生產的硬質合金產品重量可達（dá）數十甚至數百公斤。

C。可以生產形狀複雜的產品。

由於熱壓，粉末材料具有熱塑性和良好的（de）流動性，因（yīn）此可以製成複雜形狀的異形製品，如薄壁管和球柱製品。但是，對於長的零（líng）件，仍然存在密度不均勻，焊（hàn）接的長零件經常出現不均勻的焊接。

d。可生產大尺寸（cùn）不變形產品。

熱壓法克服了冷壓和燒結變形的缺點，可以獲得不彎曲的長（zhǎng）件和尺寸相對準確的中（zhōng）空製（zhì）品（pǐn）。但由於熱壓（yā），鈷從（cóng）製品表麵擠出，不僅造成鈷損失，而且使熱壓製品表麵粗糙，難以清洗和加工。

e 操作技術要求高。

在熱壓過程中，溫度和壓力（lì）的結合、升溫和降溫的速（sù）度、收縮率的控製對製品的性能和缺陷起著決定性（xìng）的作用。因（yīn）此，需要高水平的操作員技能。

值得注意的是，平衡和等靜壓熱壓（yā）的發展克服了熱壓工藝的（de）一（yī）些缺點。

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