真空爐（lú）控（kòng）溫係統 采用控溫（wēn）精度為0.1%的智能控溫儀表，根據產品工藝曲線編製計（jì）算機控製程序來控製真空爐的溫度、保溫、冷卻過程，控（kòng）溫儀表運行（háng）、停機自（zì）動控製由PC機實現工藝曲線溫度控製的技術要求。

溫控係統可（kě）設置（zhì）存儲多條溫控曲線，每條曲線可分為多段控製，每條溫控（kòng）曲線帶有可選的PID參數，自整定功能，保證不溫升，係統可適用用於各種分度熱電偶和預置溫度絕緣曲線。溫控器輸（shū）出4-20mA電流信號給觸發單元，觸發單元把（bǎ）電（diàn）流信號轉換成電壓（yā）信號，輸出控製勵磁電（diàn）路直流電壓和電（diàn）流（liú），從而控製磁場電壓和電流，保證真空爐根據到設定曲線加熱保溫。完成溫度控製、真空溫度傳感與控製（zhì）技術是（shì）真空熱處理工藝（yì）和設備的關鍵技術之（zhī）一。一定要（yào）掌（zhǎng）握好真空爐的使用過程。   

真空爐自動（dòng）控製注意事項。為完成（chéng） 真空爐 自控過程，自控係統需要（yào）檢查脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度、技術運行參（cān）數和條件。主要有（yǒu）以（yǐ）下幾項：

1）檢測參數：脫氣室、加熱室、冷卻室三點溫度、爐內壓力、真空度等；

2）檢查條件：脫氣室（shì）、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警；

3) 加熱：通過溫控表（biǎo）運行調節加熱（rè）功率和爐內溫度。各室采用熱電偶取樣，將爐體溫（wēn）度與所需溫度進行比較，檢查差異；

4) 控製輸出：控製翻鬥車在脫氣室、加熱室和冷卻室之間輸送，控製擴散泵、羅（luó）茨泵、機（jī）械泵、主閥、粗放閥、前級閥等的運行，達到所需（xū）的真（zhēn）空環境。

真空爐的特點是：

1.溫度範圍為800-3000°C（1500-5400°F）。

2.市售的（de）真（zhēn）空泵係統可以達到10-11托（tuō）（mbar）的真（zhēn）空度。

3.加熱區的溫度可以控製，通常由隔熱層或絕緣層包圍。

4.碳、氧（yǎng）等氣體對產品的汙染（rǎn）低。

5.真空抽吸係統在加熱過（guò）程中去除加（jiā）工材料中的低溫副產品（pǐn），從而獲得更高純度的最終（zhōng）產品。

6.產品的快速冷卻（淬火）可用於縮短工藝（yì）循（xún）環時間

7.該工（gōng）藝可（kě）由計算機控製，以確保重複性。

在加熱室 真空爐內 形成含鎂氣氛，保護外露鋁材表麵不再氧化。另一方（fāng）麵穿透氧化鋁膜切縫鋁表（biǎo）麵，形成合金部分熔化，進（jìn）一步隧穿（chuān）氧化膜。在非新鮮（xiān）表麵氧化膜上產生液態焊料潤濕流動，並（bìng）在毛細作用力作用（yòng）下形（xíng）成填充焊縫。鋁真空釺焊通過上麵的描述必須看到處於高真空（kōng）狀態，一般在10-3Pa量（liàng）級（jí）。如果真空度低於10-3Pa，則立即結合鎂和蒸發 真空釺（qiān）焊爐、氧（yǎng）氣和水分紙的痕跡兒，不能形成（chéng）鎂保護（hù）氣氛，所以剛暴露（lù）在新鮮的氧化鋁表麵並立即，如果不去除氧化膜，不會引起液體（tǐ）焊料潤濕和流動。對於（yú）散熱器來說，散熱器由於表麵積比較大，吸附的氣體量（liàng）很多，在加熱過（guò）程中會放氣很多，真（zhēn）空度有所降低。為安政真空釺焊爐，真空，因此必須選擇抽氣速度較大的真空機組（抽氣速（sù）度：5.0×10-4Pa大氣壓至不超過30min）Al-Si-Mg焊料的熔（róng）點接近熔（róng）點鋁（lǚ），所以（yǐ）它的釺焊溫（wēn）度範圍很窄，一般在595~615℃之間。 真空釺焊爐熱區（qū）溫控分（fèn）區。雨加200℃烘箱。孵育60分鍾。真空（kōng）度低於5*10-2。