外置式真（zhēn）空熱處理爐的優點是：

1、結構簡單，施工方便（biàn），或用原有的普通熱處理電阻爐改造；

2.真空室（shì）體積更小，排量更少，爐膛內除工件外，幾乎沒有其他需要放氣的部件（jiàn），因而放氣（qì）少（無保溫板結構等），容易達到高真空；

3、由於電熱元件是外加熱的（de），不存在真空放電問題；

4、爐膛不再機械操作，操作簡單，故障（zhàng）少，維修方便。

5、高溫真空爐的（de）工件與爐（lú）襯不接觸，在高溫下（xià）不存在化學作用（yòng）的可能；

6、與內熱式真空（kōng）爐相比，由於結構簡單，負載相當（dāng），成本（běn）僅為（wéi）內熱（rè）式真空爐的1/2～1/3；從維護、使用壽命和可靠性評估，更實（shí）用。

但是，熱（rè）真空熱處理爐存在一些缺陷。

1、爐膛傳熱效率低，工件加熱速（sù）度較慢。

2.爐膛材質，爐溫一般保持在1000-1000℃以下範圍內；

3、爐膛可以部分暴露在大（dà）氣（qì）中，雖然可（kě）以設置隔熱（rè）屏，但（dàn）是熱損失還是很大的。

4、爐膛熱容量和（hé）熱慣性大，控製困難。

5、爐子的使用壽命可短。

現代真空熱處理爐可同時進（jìn）行油冷和加壓風冷，設備配備性能（néng）優良的風冷係統，氣淬效果好，並配有油加熱器和強力攪拌裝置，可實現熱油（yóu）淬火。風冷油淬式真空熱處理爐（lú）在使用中可以很方便的設定冷卻和冷卻時間，可（kě）以實（shí）現加壓風冷、充（chōng）氣油（yóu）（或氣）、攪拌或靜止油冷等多種適用性。由於（yú）淬火油在冷卻室內處於（yú）真空狀態，在油中淬火後，工件油位無壓力，會產生急劇上升的現象，因此必須在注油前或注油後（hòu）將（jiāng）工件內（nèi）的油充入高純度氮氣，降低冷室內真空（kōng），加壓真空（kōng）淬火油。冷的室內充氮機，還可以提高 真空淬火 油的冷卻能力，使工件達到壓力（lì）淬火（huǒ）硬度，更重要（yào）的是充入氮氣，抑製真空淬火熱油中的大（dà）量揮發（fā），減少（shǎo）空冷（lěng）室（shì）內集中油（yóu）霧（氣（qì）），保障油冷淬火安全。也減（jiǎn）少了真空油的損失和爐膛的汙染。

多室連續真空熱處理爐 一目了然由（yóu）進（jìn）料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室（shì）、中間（jiān）閘（zhá）閥、真空係（xì）統、工件輸送係（xì）統、水冷係統、電控係統和其他部分組成。獨特的模塊化設計（jì），讓用戶可以輕鬆搭建成五間、八間等不同的生產線。新型真空爐是感應熔（róng）煉技術的進一步應（yīng）用和延伸。真空爐體采用方箱結構，實用美觀，還能（néng）有效減少（shǎo）爐料車與爐輥（gǔn）軸（zhóu）的對接。真空爐（lú） 真空係統采用數（shù）顯複合真空計，用（yòng）電離計測量高真空（kōng），用電阻計測量低真空。預熱室和高溫工作室供暖係統具有保（bǎo）溫效（xiào）果好、節（jiē）能等優點（diǎn）。此外，真空爐還具有新型氣動閘（zhá）閥、工件車輸送係統和自動（dòng）控製係統，智能控溫靈活。總之，優越（yuè）的（de）真空（kōng）爐性能（néng）得到了業界的認可。采用感應熔煉技術的（de）多室連續真空熱處理（lǐ）爐在金屬材料釺焊、真空燒結、真空熱（rè）處理（lǐ）等領域的真空熔煉能力同樣（yàng）強大，可實現大批量流水線（xiàn）生產。