真空爐（lú）配置更新列表

1、爐體與（yǔ）爐蓋之（zhī）間（jiān）的密封采（cǎi）用雙向鎖（suǒ）環密封結構，保證正負壓兩個（gè）方向的密封。

2、具有分壓功能，加熱時可自動控製爐內壓力（回填氮氣或氬氣等惰（duò）性氣體），防止工件中（zhōng）揮發性元素揮發。

3、爐門裝有攪拌風扇，實現對流加熱功能。在對流運行過程中，可（kě）以得到良好的加熱室溫度均（jun1）勻性。

4、測溫元件采用雙芯熱電偶，其中一根作為溫度反（fǎn）饋信號，提供（gòng）給溫度控製器，控製調節器的輸出功率；另一種用於超（chāo）溫報警。

5、壓力感應開關（guān）采用數顯SMC智能元件，與PLC連接可實現自（zì）動控（kòng）製。

6、散熱風扇采用水冷大功率風扇，可在真空環境下自由啟動。

7、溫度控製器采用歐2604品（pǐn）牌，實（shí）現自動控溫（wēn）、調節、補償（cháng）功能，符合AMS2750E標準。

8、控製係統（tǒng）支持網絡遠（yuǎn）程控製（zhì）及數據傳輸功能、遠程故障診斷、遠程進（jìn）程（chéng）調試等，支持軟件升級更新。

9、HIM采用MCSG 15.6英寸工業觸摸屏，生產（chǎn）過程管理、信息管理、曆史數據曲線查詢（xún）複（fù）製、智（zhì）能故障分析報警、設（shè）備（bèi）運行狀態實時顯示等功（gōng）能。

10、換熱器采用高翅片銅（tóng）換熱器。換（huàn）熱麵積大（dà），冷卻效率（lǜ）高。

11、水冷（lěng）係（xì）統設有應急水接口，斷電時（shí）接通應急（jí）水源。

12、充放氣係統設有主（zhǔ）充氣通道、並聯輔助充氣通道和自動分壓管路。可根據工藝要求充入氮氣、氬氣（qì）等惰性保護氣體。  

真空爐調試及驗收

真空爐成套設備按技術要求安裝完畢後，在（zài）無缺件（jiàn）、接地良好的情況下，可按以下項目進行調試驗收（shōu）。

一、檢驗項目

1）外（wài）觀質量檢驗：外表麵（miàn）應平（píng）整光滑，無嚴重（chóng）凹坑和機（jī）械碰傷。真空爐

2）主（zhǔ）要（yào）外購配（pèi）件的（de）使用說明書和合格（gé）證的檢查：如真空單元（yuán）、磁調（diào）壓器（qì）、電子電位器、溫（wēn）控微處理器、真（zhēn）空繼電器等。

2 、冷爐調試

1）機械、氣動、電氣聯（lián）動調試，調整（zhěng）工件傳送時間≤25S，在負載200Kg的情（qíng）況下，整個聯動（dòng）應協調、穩定（dìng）、準確、可靠連（lián）續三個動作。

①真空絕熱門的開啟或（huò）關閉行程時間調整為≤8S。

②調整工件（jiàn）車到加熱室的行程時間為12-15S。

③ 調整工（gōng）件（jiàn）車的上升或下降行程時間≤3S。

④ 調整（zhěng）工（gōng）件車返回冷卻室的（de）行程時間為12-15S。

⑤ 聯動試驗載荷200Kg，總行（háng）程時（shí）間≤25S。連續動作應協調、穩定（dìng）、準確、可靠。油淬（cuì）真空（kōng）爐

2）風（fēng）冷風（fēng）機調試（shì），轉速1400r/min左右，轉動靈活，無異常現象。

3）報警係統的調試要準確（què）、安全、可靠。

4) 測量絕（jué）緣電阻（zǔ）大於或（huò）等於 20 千歐。

5）測量爐膛（táng）冷真空度（dù），升壓率接（jiē）近0.5Pa/h（可結（jié）合熱調試）。

3 、真空爐熱調試 

1）當爐膛真空度不低於13.3Pa時，應通電（diàn）。整（zhěng）個過程爐溫緩慢升（shēng）至1300℃，爐內真空度不低於13.3Pa。充分烘烤脫氣後，當升壓速度達到技術要求時，即可。

2）極限真空度測量：不小於6×1.0-4Pa。

3）工作（zuò）真空度測量：不小於2.7Pa（1000爐空時）。

4）升壓率測量：真空爐加熱（rè）到1200℃，充分（fèn）烘烤和脫氣後，爐溫冷卻（què）到100℃以下時測量升壓率，應達到0.5Pa/ H。

5）充氣體調試（shì）：當冷卻室真空度為1.33Pa時，關閉真空絕熱門和冷卻室真空閥，立即向冷卻室（shì）爐內充入氮氣0.06MPa，時間（jiān）應為2.5（秒（miǎo））內完成，加熱室真空度不低於670Pa。

真空爐維修

一（yī）、設備的日常維護

包括更換真空泵油、更換加熱室易損件、更換絕緣件、更換（huàn）真空爐體易損件等。

二、設備故障排除（chú）

2.1 包括真（zhēn）空泵的維護和更換以（yǐ）及為用戶提供參考廠（chǎng）家

2.2 加熱（rè）室的維護和更換

2.3 爐體真空泄漏及修複

3、對老式真空（kōng）爐的（de）改（gǎi）進改造，讓您以更（gèng）低的成本獲得（dé）滿意的性能。

真空（kōng）爐檢查

①每天工作前檢查高純氮氣是否充（chōng）足，檢（jiǎn）查冷卻水路是（shì）否暢通，壓縮空氣壓力是否達標。

②當設備內部有灰塵或髒汙時，用蘸（zhàn）有酒精或汽油的絲布擦拭並晾幹。

③電氣控製係統的（de）電氣接頭（tóu）應保持清潔和緊（jǐn）固，每次開爐（lú）前應檢查每（měi）個緊固的電氣接頭。

④經常擦拭設備（bèi）外（wài）表麵，保持清潔。

⑤機械傳動部件應按一般設備潤滑要求定期加油或更換（huàn）。

⑥工作完成後，爐體必須保持在0.01Pa以下（xià）的真空狀態。

以下項目（mù）由操作員在維修工的協助下完成：

①維修時應（yīng）切斷（duàn）電源，通電維修時必須確保操作人員、維修人員和設備的（de）絕對安（ān）全。

②拆裝爐體真（zhēn）空係（xì）統、液壓（yā）係統、充電體係統等部件時，應先用汽油或酒精清洗幹（gàn）淨，幹燥後再塗上真空潤滑脂後再（zài）安裝（zhuāng）。

③應經常檢查爐子的絕緣電阻。當（dāng）水冷（lěng）電極與爐殼之間的（de）絕緣電（diàn）阻小於1000Ω時，應仔細檢查電熱元件、電極和隔熱層的電阻等，及時排除故障.

④真空泵、閥門、計量（liàng）儀表、熱（rè）工儀（yí）表、電器元件等成品件按照交（jiāo）付產品的技術規範進行維修保養。