真空釺焊爐 是對工件（jiàn）進行熱處理加工的大型（xíng）設備，可進行真空退火、真空時效、真空釺焊等加工。真空釺焊爐可（kě）以寫出多種不同的應用，也可以控製寫出上百條熱處（chù）理（lǐ）曲線（xiàn），其控溫區大（dà）致可（kě）分為上、下、左、右六區，真空釺焊爐（lú）安裝有單點和多點溫度保護裝置和溫度記錄儀，爐溫均（jun1）勻性（xìng）可控（kòng）製在3攝氏度的（de）波動（dòng）範圍內，另外還有大流量、高純度的強冷卻裝置氮。真空釺焊爐（lú）具有（yǒu）效率高、承（chéng）載（zǎi）量大的特點。真空釺焊爐主要用於 鋁材（cái）真空釺焊、鈦合金、不鏽鋼、高溫（wēn）合金、硬質合金和有色金屬的釺（qiān）焊，以及模具鋼、不鏽鋼、高（gāo）速鋼和軸承鋼等材料的真空回火熱處理。 爐釺焊是一種半（bàn）自動化工藝，通（tōng）過該工藝，金屬部件使用不同的（de）下部填充金屬連接。真空釺焊爐是一種設備，它允許設計和製造工（gōng）程師在受控真空氣氛的條件下（xià）加入一個（gè）接頭或多接頭組件（jiàn）的簡單或複雜設計。

1、真（zhēn）空釺焊，由於不使用助焊劑，顯著提高產品的耐腐蝕性能，避免各種汙（wū）染，無汙染加工設（shè）備成本，安全生產條（tiáo）件好；

2、真空釺焊不僅節省了（le）大量（liàng）昂貴（guì）的金屬焊劑，而且不需要複雜（zá）的焊劑清洗程序，降低了生（shēng）產成本；

3、真空釺焊焊料具有良好的潤濕性（xìng）和流動性，可以焊（hàn）接更（gèng）複雜、更窄（zhǎi）通道的器件。真空釺焊提高產品良率，獲得堅固（gù）、清潔的工（gōng）作表麵（miàn）；

4、與其他方法（fǎ）相比，爐子內部結構和（hé）夾具壽（shòu）命長，可（kě）以（yǐ）降低爐子的維護成本；

5、適用於真空釺焊的材料有很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金、不鏽鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因（yīn）科內等（děng）都可以在真空電爐中釺焊, 設計人員根據釺焊裝置的用途確定所需的材料，其（qí）中鋁和鋁（lǚ）合金應用為廣泛。  

真（zhēn）空釺焊爐 主要用於一些精密儀器的合成或焊接，如（rú）航空航天設備，尤其是發動機。加熱真空釺焊（hàn）是（shì）一個整體的工件，可以精確控製溫度均勻加熱，工件變形小，可以釺（qiān）焊高溫合金硬（yìng）質材（cái）料（liào），無需助焊劑（jì），釺焊質量好，是焊接中（zhōng）廣泛使用的重要工件。真空釺焊爐由真空（kōng）係統和加（jiā）熱（rè）係統組成。真空係（xì）統用於滿足真空釺焊工藝所需的真空（kōng）度。加熱係統加熱零件並熔化焊料（liào）。零件已（yǐ）焊接。該過程由溫度控製器自動控製。焊 的主要工作流程（chéng）如下：先將組裝（zhuāng）好的工件放入真空室，啟動機（jī）械真空泵，待係統達到一定真空度（dù）後（hòu），開啟（qǐ）擴散泵（bèng），真空室加熱至所需真空度後加熱按要求。真空係統應在整個加熱過程中連續抽氣，以保（bǎo）持所需的真空度。加熱速度不宜（yí）過快，以免真空度急劇下降。加（jiā）熱過程完成後冷卻（què），當爐內溫度（dù）降至烘箱溫度（dù）時，零件的焊接完成。一般釺焊後（hòu）冷卻至1500℃以下（xià）即可，以免工件氧化。

真空釺焊爐結構：

真空釺焊爐由加（jiā）熱室、真空室、泵係統、控（kòng）製係統和熱交換（huàn）器組成。泵係統由維護（hù）泵、機械泵、擴散泵和（hé）魯茨泵組成。閥門由高位閥（fá）、前（qián）置閥、維修泵閥、旁通閥等組成。加（jiā）熱室由加熱室殼體、加熱器、反（fǎn）射屏、絕緣片、爐膛和電極（jí）組成。真空釺焊爐的（de）質量 取決於真空氣機（jī）組的性能。真（zhēn）空泵需要始（shǐ）終小心，不要認為“您永遠不會關閉，它將永遠運行”。如（rú）果當時維護真空機組，周末和節假日停機會比較經濟（jì）。否則，如果周末還空著，機械（xiè）泵就會卡死，啟動困難（nán）。17·c18起草视频.27的實驗結果（guǒ）表明，這種方法可（kě）以節省大量（liàng）電力。由於缺乏冷卻水或（huò）過熱，機械泵（bèng）過熱並產生噪音。水溫好保持在140度。（60~150°F一6℃），使用（yòng）便攜式設備每（měi）周抽油濾一次，檢查油位並取樣，通過感覺和外觀檢查油質（zhì）。在過去的幾年裏，我（wǒ）們發現機械泵使用（yòng）優質油更經濟（jì）。優（yōu）質油（yóu）的成本是一般工業油的三倍以上，而保持泵清潔的時間則（zé）延長五倍。活門和彈簧應每三個月更換一次。不鏽鋼（gāng）彈簧的使用壽命更長。