在低碳（tàn）生產真（zhēn）空爐鋼過程中，早期是難控製的脫碳和郵政快速鋁脫氧合金（jīn）化過程。中國真空爐，通過優化脫碳工藝，在設備性能穩定的前提下，總結分（fèn）析了碳氧（yǎng）利（lì）用率，以及鋁脫氧合金化的收率，找到了一些經（jīng）驗公式，抽真空時（shí）間大大縮短，生產速度加快，提高產品質量。真空熱處理爐 生產工藝超低碳鋼轉爐（lú）氧氣和鋼水測溫（wēn）樣品7分鍾輕柔--氧氣8分鍾深溫氧氣（qì）脫碳（tàn）工藝-樣（yàng）品->加鋁（lǚ）脫氧合金化-循環取樣3後網（wǎng）五分鍾後輕敲氧氣循環->->溫度。在這個過程中很難控製，有兩個方（fāng）麵，一是如何去碳少15分（fèn）鍾，二是如（rú）何在15分鍾後將鋼水脫碳鋁中的殘餘氧含量（liàng）一次性添（tiān）加到位，可使鋁脫氧，保證鋁合金。這樣，它可以適應 25 到 30 分鍾。否則，抽真空時間會大大延長。在超低碳鋼生產過程中，隨著冶煉時間的擴大，電（diàn）阻材料和鋼液之間的接觸（chù）也導致了鋼的回碳，此外，超低碳鋼由於數量超過鋁，產生了很多（duō）Al2O3夾雜物，所以鋁連接（jiē）的越早。   

航空工業是高新技術（shù）產業，大量（liàng）發展前沿科技，使用各種高強度材料（liào），發展五餘梁成型技術、精密和（hé）超精密加工技術、柔性製造（zào）線、精密製造技術。這些材料的熱處理要求真空熱處理爐（lú）質量高，適應性強。具有較為嚴（yán）格的（de）熱處理工藝，各種最先進的（de）熱處（chù）理技（jì）術和 真空熱處（chù）理爐均 采用航空工業，主要（yào）趨（qū）勢是發展以下幾種真空熱處理新技術。

一、真空氣淬技術：利用真空熱處理爐對工件進行真空加壓（yā）氣淬工藝，提（tí）高冷卻性能，控製加（jiā）熱（rè）和冷卻，開發更好的（de）淬（cuì）透性材料和氣體（tǐ）回收（shōu）技術等。

二、真空（kōng）滲碳、真空化學熱處理：利用真空滲（shèn）碳（tàn）爐進行 真空滲碳處理，改進真（zhēn）空滲碳技術，發展其他真空化學熱處理（lǐ）技術、傳感器（qì）真空化學熱處理技術。

三（sān）、真空熱處理爐是真空熱處（chù）理：該技（jì）術是真空磁熱處理、真空氫熱處理（lǐ）、真空焊接和熱處理相結合。

四、真空氣氛熱處理 真空（kōng）熱處理爐：該技術是針對高溫和真空熱處理元件和雙稀釋性（xìng）能零件的真空（kōng）熱處理、真空/氣氛熱處理的可控冷卻技術的研究。

五、發展真空熱處理（lǐ）生產線和柔性技（jì）術（shù），提高自動化和智能（néng）化水平，配合（hé）各種冷、熱加工生產線，適應先（xiān）進製造技術的發展要求。

外置式真空熱處（chù）理（lǐ）爐的優點是：

1、結（jié）構簡單，施工方便，或用原有的（de）普通熱處理電阻爐改造；

2.真（zhēn）空室體積更小（xiǎo），排量更少，爐膛內除工件外，幾乎沒有其他需要放氣的部件，因而放氣少（shǎo）（無保溫板結構等），容易達到高真空；

3、由於電熱元件是外加熱的，不存在真空（kōng）放電問題；

4、爐膛不再機械操作，操作簡單，故障少，維修方便。

5、高溫真空爐的（de）工件（jiàn）與爐襯不接觸（chù），在高溫下不存在（zài）化學作用的可能；

6、與內熱式真空爐相比，由於結（jié）構簡（jiǎn）單，負載相當，成本僅為內（nèi）熱式真空爐的1/2～1/3；從維護、使用壽命和可靠性評估，更實用。

但是，熱真空熱處理爐存在一些缺陷：

1、爐膛傳熱效率低，工（gōng）件加熱速度較（jiào）慢。

2.爐膛（táng）材質，爐溫一般保持在1000-1000℃以下範圍內；

3、爐（lú）膛可以部（bù）分暴露在大氣中，雖然可以設置隔熱屏，但是熱損（sǔn）失還是很大的。

4、爐（lú）膛熱容量和（hé）熱慣性大，控（kòng）製困難。

5、爐子的使用（yòng）壽命可短。