真（zhēn）空釺焊爐特點及（jí）原理

真空（kōng）釺焊爐設（shè）計原理

真空釺焊爐可以從專業的角度解釋如下：在這個特定空間的腔室中（zhōng），利用真空係統（真（zhēn）空泵、真空測量裝置、真空閥、爐體（tǐ）、控製係統等部件精心組裝）來將爐膛內的部分物料排出，使（shǐ）爐膛壓力小於標準大氣壓，爐膛內的空間達到真空狀態，在工業爐的真空狀態下通過電熱元件加熱，真空加（jiā）熱設備的環境，這是真空釺焊爐。隨著（zhe）機械（xiè）產品工藝質量要（yào）求的（de）不斷提高（gāo），真空熱處理技術得（dé）到了越來越廣泛的應用。真空（kōng）熱處理設備的（de）市場需求也大幅增加。真空熱處理設備製造企業產值和產量（liàng）大幅（fú）增（zēng）長。

真空（kōng）釺（qiān）焊爐特點及原理

真（zhēn）空釺焊爐的優點是：

1）徹底消除工件表麵在加熱過程中的氧化脫碳，獲得無變（biàn）質層的清潔表麵。這對隻磨削槽麵一側的（de）刀具（如麻花鑽磨削使槽麵脫碳層直接暴露於刃口）的切（qiē）削性能影響很大。

 2）對環境無汙染，無需三（sān）廢處理。

 3）爐溫測溫精度明顯提高。熱電偶的示值達到1.5℃，但爐內大量工件不同部位的溫差較大。如果采用稀薄氣體強製循環，溫差仍可控製在(?)5(?)c)的範（fàn）圍內。

 4）機電一體化程度高（gāo）。在提高測溫精度的基（jī）礎上，工件運（yùn）動、氣壓調節、功（gōng）率調節（jiē）可預先編程設定，調質分步進行。

 5）能耗明顯低於鹽浴（yù）爐（lú）。現代先進的真空釺（qiān）焊爐加熱室采用優質保溫材料（liào）製成的保溫牆和屏障，可高度集中在（zài）加熱室內，節能效果顯著。

真空釺焊爐（lú）準備操作：

1、檢查水源、電源（yuán）、氣源是否正常；

 2、檢查爐膛各部位是否正常。

 3. 檢（jiǎn）查（chá）絕緣（yuán），關閉閥門。

 4、真空排氣閥應關閉。

 5、打開水冷係統總開關（guān）和（hé）冷卻部位的截止閥，檢查排水管，確保水流暢通，水壓0.3Mpa。爐膛運行時（shí）排水溫度不應超過40-50℃。

 6、檢查氬（yà）氣係統是否正常，提前更換緩（huǎn）衝罐中的空氣，使氬氣達（dá）到要求的純度；

 7、打開主電源，檢查指示燈是否正常。

真空釺焊爐操（cāo）作要求：

1、裝料時要保證平穩，防止工件掉落，並用乙醇清洗爐門密封條。

2、加熱過程中要經常觀察水壓、水（shuǐ）流和水溫。正（zhèng）常運行期間，嚴禁不供（gòng）水。一旦（dàn）停（tíng）水，應及時開啟備用供（gòng）水係統。

3、停（tíng）爐時，加熱器斷電，冷卻水（shuǐ）繼續冷卻。

4、工件放出後，關閉爐門，手（shǒu）動抽真空，保（bǎo）持爐（lú）內真空。

5、定期清潔真空室，運行高溫洗滌程序，提供吸（xī）塵器（qì）1台。

6、按（àn）《保養（yǎng）周期》時間表，定期保養。

7、嚴格按操作手冊操作。

真空釺焊爐是一種在真空中（zhōng）加熱的裝置（zhì）。主要用於陶瓷燒成、真空熔煉、電真空零件脫氣（qì）、退火、釺焊（hàn）金屬零件，以（yǐ）及陶瓷金屬密封。