真空釺焊爐真空釺焊時的氣（qì）體淬火——有什麽危險嗎？

如今，許多釺焊車間在其真（zhēn）空釺焊爐中將釺焊和熱處理相結合，將部件連接在一起，然後在釺焊（hàn）完成後立即通過快速冷卻（淬火）在這些釺焊部件中獲得某（mǒu）些所需的基本金屬特性從真空釺焊（hàn）爐中取出。因此，相同的真空釺焊（hàn）爐釺焊（hàn）循環結合了釺焊和熱處理，產生具有特殊賤金屬特性的清潔釺焊部件，以滿足獨特的（de）使用條件。

典型立式真空釺焊爐（lú）

今天的真空釺焊爐提供了許多關於在釺焊過（guò）程中在真空釺（qiān）焊爐子熱區引入和使用循環氣體的選擇。通常引入真空釺（qiān）焊爐的氣體是氬氣或氮氣，但許多工廠也已成功使用氫氣和氦氣。通常將氣體組合在一起，而不（bú）是隻使用一種（zhǒng）氣體。氫氣/氮氣和氦氣/氮氣是一些釺焊車間使用的典型組合。熱處理文獻提供了許多有價值的信息，涉及基於（yú）所使用的氣體氣氛對金屬進行熱處理（lǐ）的（de）方法和效果，以（yǐ）及用於實現所需（xū）使用（yòng）性能的冷（lěng）卻/淬火速率。

我發（fā）現在任何關於將釺焊與熱處理相結合的書（shū）籍或文章中，都缺少關於在熔真空釺焊（hàn）爐（lú）循環中何時真正（zhèng）開始淬（cuì）火的任何指導（dǎo）。讓我在本文中提供一些建議，基於我在感應（yīng）釺焊和火炬釺焊中多次看到（dào）的情況（kuàng），如果使用不當，淬火（huǒ）會對釺焊接頭產生不良影響。我總是向人（rén）們建議（在缺乏其他知識或經驗的（de）情況下（xià））他們應該在比所使用的特定釺（qiān）料 (BFM) 的（de）公布液相線溫度高（gāo） 100F (50C) 左右進（jìn）行釺（qiān）焊。這種“過熱”量應該允（yǔn）許 BFM 很好地（dì）流入和通過被釺焊的接頭，並有效地（dì）擴散到（與）被連接的基底金屬表麵（miàn）。然後，在釺焊過程之後，應讓熔化的 BFM 就地冷卻，直到（dào）完全固（gù）化。在冷卻過程中不要幹擾這種熔化的填充金屬非常重要，因為任何此類幹擾都會在冷卻 BFM 中引（yǐn）入裂紋和（hé）空隙，導致（zhì）結合不良和可（kě）能泄漏的弱釺焊接頭（如果接（jiē）頭應該（gāi）是壓力- 密封（fēng）或密封）或在受到任何類型的熱或機（jī）械應（yīng）力時無法使用。我在一家釺焊車間使用感應釺焊將圓柱形配件連接在一起時觀察到這（zhè）一點，為（wéi）了加快生產速度，在感應釺焊完成的瞬間，用快（kuài）速的氬氣氣流噴射感應釺焊接頭（接頭（tóu）中的 BFM 仍然明顯熔（róng）化）。我被帶到他們的商店，以幫助（zhù）他們確定為什麽（me）該特（tè）定組件（jiàn）在該釺焊接頭處泄漏的發生率非常高。我一看到他們用淬火氣（qì）體做什麽，我就意識到他們的（de）問題出在（zài）哪裏。我建議他們（men）等待（dài）幾秒鍾，直（zhí）到操作員可以看到 BFM 在接頭中完全固化，然後再將淬火氣體施加（jiā）到組件上。泄（xiè）漏問題消失（shī）了。

我在結合真空（kōng）釺焊爐釺（qiān）焊和 HT 時的建議：

1. 必須讓釺料 (BFM) 從熔（róng）融狀態不受幹擾地冷卻，直到其溫度低於該 BFM 的固相線溫（wēn）度。 因此，在任何釺焊操作（無論是火焰釺焊、感應釺焊或熔真空釺（qiān）焊爐（lú）釺焊）期間，BFM 都不應在它們仍處於熔化狀態（tài）時進行淬火。絕不能在 BFM 仍處於（yú）熔化狀態時對其進行淬火，因為任何熔化的（de） BFM 的這種快（kuài）速冷（lěng）卻都會幹擾凝固過程，導致 BFM 在試圖凝固時移動和移動，從而導致接頭中出現（xiàn）過多的空洞、裂紋等被釺焊。 

2. 試驗您的（de）熔真空釺焊爐循環以確（què）定開始快（kuài）速冷卻/淬火的時間，以確保無幹擾的 BFM 凝固。

您可能會發現，由於熔真空釺焊（hàn）爐控製儀器的（de）正常延遲，熔融 BFM 可能在冷卻氣體實際接觸到被釺焊的零（líng）件之（zhī）前已經完全（quán）固化。如果是這樣，很好。但（dàn）是，如果您的淬火能力使得在 BFM 仍處於（yú）熔（róng）融狀態時冷卻氣（qì）體可（kě）能會撞擊這些零件，那麽您可能（néng）需要在引入氣體之前稍微調整冷卻周期時間。