真空鋁（lǚ）釺焊——什麽是（shì）重要的

釺焊的定義；美國焊接學會將釺焊定義為：“在液相線高於 840 華氏度（450 攝氏度）且低（dī）於母材固相線的（de）填（tián）充金（jīn）屬存（cún）在下，通過（guò）將（jiāng）材料（liào）加熱到釺焊溫度來產生材料聚結的一（yī）組焊接工藝。填充金屬通過毛（máo）細作用分布在接（jiē）頭緊密配（pèi）合的接合麵之間。” [1]固相線是金屬完全（quán）固態的最高溫度；熔化開始的溫度。液相線是金屬完全呈液態的最低溫度；凝固（gù）開始的溫度。鋁釺焊的類（lèi）型（xíng）；鋁釺焊可以使用或不使用助焊劑進行，並包括許多（duō）不同的方法來產生粘合。在助焊劑釺焊中（zhōng），助焊劑（jì）流入接頭並（bìng）被進入接頭的液相線填（tián）充金屬取代，以去除零件上（shàng）的氧化物，形成堅固的固體釺焊。助焊劑有幾種不同的形式——糊狀、液體或粉末。一（yī）些釺焊棒塗有助焊劑或具有助焊劑芯，以便在釺焊過程中施加必要的助焊劑。焊劑釺焊工藝包括焊炬釺焊（hàn）（手動和（hé）自動）、感應、鹽浴（浸（jìn）漬釺焊）和可控氣氛（CAB）。在真空爐中進行的釺焊被認為是無助焊劑釺焊，因為它不（bú）使（shǐ）用助焊劑來形成接頭。可以使用（yòng）惰性氣體氣氛或（huò）在真空爐（lú）中進行無助（zhù）焊劑釺焊工（gōng）藝。此類工藝包括但不限於半導體製造、陶瓷與銅釺焊等；由於真空環境的清潔度不需要助焊（hàn）劑（jì）。鎂在真空鋁釺焊過程中用作添加（jiā）劑或吸氣劑。

真空鋁釺焊；真空鋁釺焊的好處；與其他金屬連接工藝相比（bǐ），釺焊具有許多優點。鑒於（yú）釺焊不會熔化接頭的母材，它可以更精確地控製公差並提供幹淨的（de）接頭，而無需額外（wài）的精加（jiā）工。由釺焊接頭中的填充金屬形成的彎月麵（新月形）是減少應力集中和提高疲勞性能的理想形狀。釺焊（hàn）的（de）理想情況：連接非常薄或厚的橫截麵的零件；包含許多要密封的接頭（例（lì）如熱交換器）或進入受（shòu）限的深接（jiē）頭的（de）緊湊型（xíng）組件；連接異種金屬，如銅和不鏽鋼

具（jù）有大量接頭的組件；具體而言，與局部連接（jiē）工藝相比，真空鋁釺焊由於均勻加熱和冷卻而使零件變形最小化。這種類型的釺（qiān）焊產生了連續的（de）密封結合。可以成功釺焊具有大表麵積和眾多接頭（tóu）的部件。如果使用可硬化合金並（bìng）且爐係（xì）統與強製冷卻係統集成（chéng）在一起，則硬（yìng）化也可以在同一爐循環中完成，從而縮短循環時間。真空爐釺焊提供了極其可重複的結果，因為每個負載都會達到臨界爐參（cān）數，即真空度和溫度均勻性。毛細管接頭路徑（甚至長路徑）在爐腔的初始抽真空過（guò）程中被有效地清除了夾帶的（de）氣體，從而使接頭更完全潤濕。真空鋁釺焊是氧化敏（mǐn）感材料的理想（xiǎng）選擇（zé）；真空釺焊被認為是一（yī）種無助焊劑工（gōng）藝，可（kě）消除腐蝕性助焊劑（jì）殘留物。釺焊後的（de）部件幹淨，帶（dài）有啞光灰色飾麵。該過程相對無（wú）汙染，不需要釺焊後清潔。