高壓氣淬真空爐介紹

真空高壓氣淬爐是近年來發展起來的對零部件表（biǎo）麵（miàn）處理的理想工藝技（jì）術，特（tè）別是對於軍工技術、微電子技（jì）術在應用的一些特殊零件的（de）材料需要進行真空淬火才能滿足要求。真空淬（cuì）火與普通（tōng）淬火（huǒ）相比有很多優點，淬火均勻，變形小，不破壞表麵光潔無氧化，減少（shǎo）了淬火後的表麵，大大（dà）提高了（le）效率（lǜ），降低了成本（běn）。隨著科學技術的進步，許（xǔ）多行業提出了新的材料性能要（yào）求，真空淬火是（shì）熱處理工藝（yì）的迫切需求之一。

目前，國內各（gè）種 真空淬火 設備單一，不（bú）能滿足市場對多種材料熱處理的要求，同時這些設備還（hái）存在著不同的缺點。17·c18起草视频.27開發的真空高壓氣淬爐就是在這種情況下進行的，該設備的主要特點是高壓、大風量，特別適用於鋁基板等低熔點材料的 真空淬火。強力冷卻係統是淬火（huǒ）設備的（de）關鍵部分，設備必須保證冷卻（què）速（sù）度和淬火溫度（dù）的均（jun1）勻性，確保零件的表麵質量和內部組織結構達到產品性能要求。采用高壓（yā）高純（chún）氮氣作（zuò）為強製冷卻介質，配合高壓風量（liàng）離心風機強製空氣（qì）循環冷卻，采用水冷（lěng）翅（chì）片管換（huàn）熱器進行熱交換，換（huàn）熱能力強（qiáng），冷卻速度快。襯（chèn）壁與襯筒360°方向設置噴射孔，使工件始終（zhōng）同時冷卻（què），保證冷卻速度和氣淬的均勻性（xìng）。強冷空氣循環過程：使用氣（qì）態淬火介質，新的和改進的冷卻模型正在（zài）熱處理領域掀起波瀾。然而，並不是任何舊的氣體（tǐ）雲（yún）都（dōu）適合這個角色。一方麵，惰性元（yuán）素是強製性的。合成氣氛不會受到熱量的影響，合金工件也不會被氣態物質以某種方式（shì）改變，至（zhì）少不會超出熱處理程序的（de）預期效果。

氣（qì）淬（cuì）介質的關鍵特性：如果惰性氣體氣氛要對熱浸金屬部件產生任（rèn）何影響，則它需要致密且厚實。通常，所討論的氣體（tǐ）以高壓物質的形式輸送。稱為高壓（yā）氣體（tǐ）淬火，物質被推進真空密封爐。從這裏開始，對流（liú）和傳熱定律會迅速冷卻硬化的金屬（shǔ）物品。在進一步討論之前，這（zhè）些惰性氣體介質值得一提。它們按優先順（shùn）序是氮、氦、氬和氫。氬氣淬火效果不佳，而氫氣與氧氣接觸時會燃燒。氣體淬火的好處：因此，氫氣存在安全隱患。氬氣也不是一個好的選擇。堅持使（shǐ）用高壓氮氣或（huò）氦氣流，配備淬火室（shì）的真空高壓氣淬爐接收其以速度傳遞的淬火氣體流。在這裏（lǐ）有很（hěn）大的好處，氣體冷卻作用不會導致金屬變形或發生尺寸變化。順便說一下，這是液體淬火無法複製的功能。此外，該過程顯著（zhe）加快，因此硬化的工件會收到更靈（líng）敏的（de）應用冷卻曲線。高壓氣（qì）體冷卻係統具有完美定時（shí）的淬火槽口（kǒu），比油或水促進淬火係統更易於控製。馬（mǎ）氏體（tǐ）剝（bāo）奪加工（gōng）難題的解決方（fāng）案工業（yè）必需的馬氏體鋼被視為結構上理（lǐ）想的合（hé）金。這些超硬合金（jīn）可用於汽（qì）車部件、起重機銷和所有需要堅韌材料骨（gǔ）架的應用領域。不幸的是，奧（ào）氏體鋼不容（róng）易轉變為馬氏體，除非熱處理合（hé）金快（kuài）速淬火。就在那（nà）裏，這是一個強大的高（gāo）壓氣（qì）體淬（cuì）火係統的工作。氣冷鋼製（zhì）部件上沒（méi）有幹燥的液（yè）體徑流，因此在該過程完成（chéng）後沒有需要清除的奇怪塗層。液體淬火零件（jiàn）往（wǎng）往會產生（shēng）殘留物，因此它（tā）們不會從真空高壓氣淬爐中清潔幹淨。使用氣體淬火係統，在熱處理（lǐ）工作完成後，幹淨且尺寸不變的鋼件會滑（huá）出爐子。沒有發生材料變形，也沒有留（liú）下（xià）任何奇怪的塗層。最（zuì）重（chóng）要的是（shì），氣體驅動的快速冷卻效應將加熱的奧氏體結（jié）構轉變為淬火馬氏體，這種材料具有超（chāo）硬和耐腐蝕能力。