真空鋁釺焊爐保養與維修

1.1 爐膛及控製櫃外表麵應定期擦拭，保（bǎo）持清潔（jié）衛生，清潔設（shè）備時應切斷電源和壓縮空氣。

1.2 爐（lú）膛髒汙或有灰塵時，用浸有丙酮（tóng）或無（wú）水酒精的絲布擦拭幹淨並擦幹。

1.3每月定期清理爐（lú）門內壁的鎂（měi）塊一次。

1.4不要長時間使用烤箱，然（rán）後重新啟（qǐ）動烤箱應烘烤，溫度（dù）達到620攝氏度，真空度（dù）小於10-3Pa保溫一小時。

1.5每班前檢查循環水池是（shì）否充足，否則（zé）加冷（lěng）卻水。冷卻水壓（yā）力應大於0.1MPa，否則應檢查（chá）水路濾網。

1.6 每班前檢查壓縮空氣壓力應大於0.5MPa，否則檢查管道是否泄漏，壓力達到規定值後方可開爐（lú）。

1.7 焊（hàn）接過程中（zhōng），應定期檢查爐體、擴散泵、冷阱、除鎂器等真空泵的外部溫度。當溫度過高時（shí），應及時檢查和清理冷（lěng）卻水管路。

1.8 密封件拆裝時，用丙酮或無水酒精清洗，幹燥後塗真空潤滑脂。

1.9 電氣控製係（xì）統的電氣接頭應保持清潔和緊固（gù）。擰緊前檢查每個緊（jǐn）固的電（diàn）氣連接器。

1.10 應定期檢查爐子的絕緣電阻，其值不應（yīng）小於100Ω。小於100Ω時，應仔細檢查電熱元件、絕緣體、電極和隔熱罩的電阻，及時排除故障後才能開（kāi）爐。

1.11 機械傳動部件應（yīng）定期潤滑或按一般設備潤滑要求進行潤滑。

1.12 真空（kōng）裝置、閥門、SCR 調節器、儀表（biǎo）和其（qí）他（tā）附件按照製造商的說（shuō）明進行維修和保（bǎo）養。

1.13 工件和夾具應（yīng）清潔幹燥，防止水（shuǐ）分和汙垢進入爐內（nèi）。

1.14、停（tíng）電應保持。需要（yào）在帶電狀態下進行維護（hù）時，必須保證操（cāo）作人（rén）員、維護人員和設備的絕對安全。

1.15 嚴格按操作規程操作（zuò），不要隨意按動按鈕、撥動開關，嚴（yán）禁非正規培訓人員操作。

1.16 真空爐的冷卻水非常重要（yào），因此在整個（gè）工作期間不允許中斷冷卻水。當水泵損壞（huài）不能正常供水（shuǐ）時，應打開（kāi）應急（jí）自來水開關，保持冷卻水不中斷。

1.17 維護泵的維護保養（yǎng）。

2.1 時刻注意油位，油位為泵正常運行時油標中心的標準。當油位低於油標中心時，應加油。

2.2 換油周期由用戶根據使用條件和是否能滿足性能要求決定。一般新泵建議100小（xiǎo）時左右換油一次（cì）。油中看不到黑色金屬粉末後，可延長換油周期。

2..3 泵油一般應為SY1634-701真空泵油，不能與煤油、汽油混合。

2.4 滑閥（fá）泵的保養與保養

2.5 應經常注意油位和油液清潔，新泵150小時後換油一次，換（huàn）油後每2-3個月，如果使用條（tiáo）件差，真空下降，可縮短換油時（shí）間。

2.6 在冷區，停車後冷卻水套內的水必須完全排（pái）空，否（fǒu）則水套內的水會結（jié）冰，損壞泵殼（ké）。

2.7如（rú）時間較長不使用，每7-10天開泵一次，開泵時間約1小時，以免泵內出現繡花。

2.8 羅茨泵的（de）維護與保養

2.9應經常保持泵房清潔幹燥。

2.10時刻注意各部位的潤滑，如發現潤滑油（yóu）不足應及時補充，如發現潤滑油（yóu）不幹淨及（jí）時更換，新泵使用（yòng）30-50小時應換油，以後可根據情況確定使用油循環。

2.11 擴散泵的維護與保養

2.12 擴散泵運行過程中必須保證冷卻水通暢，停止加熱後，待泵（bèng）工作液完全（quán）冷卻（què）後，方可關閉冷卻水。

2.13擴散泵停止（zhǐ）工作時，應保持泵內（nèi）真空（kōng），以免泵油（yóu）變質。排出的氣體應幹燥、無腐蝕性、無塵。

2.14 擴散泵若暫時不使用，貯存時應保持真空狀態，避免油（yóu）汙及各（gè）部位腐蝕。並清洗冷卻夾套內剩餘的水。

2.15 擴散泵（bèng）長期工作後性能會逐漸變差，應定期檢修，泵油是否還原或氧化（huà），按相應要求加油（yóu）或更換處理。零件和泵腔用航空汽油清洗，然後用絲綢浸在（zài）乙醚或丙酮中清洗，並在80～100℃下幹燥或用吹（chuī）風機吹幹。處理後依次進行組裝，保持泵芯與泵底垂（chuí）直於（yú）泵（bèng）腔同心，各級噴嘴間隙應按原要求調整。

真空鋁釺焊爐（lú）注（zhù）意事項

為確保安裝後永久安（ān）全，業主（操作（zuò）者）必須滿足以（yǐ）下要（yào）求：

3.1 必須遵守所有當地應（yīng）用安全法規和事故預防規則。

3.2 設備和任何相鄰的操作區域必須隻有經過授權的受過培訓的人員才能進入。

3.3 如遇可能的危險，必須立即關（guān）閉設備。尤其是氣瓶的開關。

3.4 所提供的設備安全規定（dìng）必須得到有效執行，並且（qiě）必須定期測試其有效性。

3.5 業主必須指導其員工（操作人員和其他人員）采取必（bì）要的防護裝備。

3.6 操作設備的員工必須接受適當的（de）培訓，並了解（jiě）設備操作（zuò）所涉及的固有危險以及如（rú）何保護它們。任何可能出現的問題或損壞都必須報告給相關管理人員。

3.7 員工必須始終保持良好的身心健康，才能完成工作任務並避免可能發生的危險。

3.8 設備在正常環境中使用。不（bú）能在危險區域操作。嚴禁在設備附（fù）近存放和使（shǐ）用易燃（rán）物品，設備控製櫃、爐門等設備四米範圍內嚴禁（jìn）堆放雜物。

3.9 設（shè）備必須（xū）按照規定的使用方法和程序進（jìn）行操作。

3.10 在處置電氣設備之前，必須按照電氣操作規程和當（dāng）地安全和事故預防措（cuò）施，將要處置的設備或整套設備與電源（yuán）斷開。嚴（yán）禁帶電（diàn）維護。

3.11 設備（bèi）必須在安全且無技術錯誤的條件下運行。不要超過最高工作溫度。隻（zhī）能將合同規定的氣體（氮氣）引入爐內。

3.12 氮氣可（kě）引起窒息。