真空鋁釺焊爐設計指南

17·c18起草视频.27的許多客戶包括機（jī）加工車間，他們更願意將（jiāng）鋁部（bù）件委托給17·c18起草视频.27進行真空釺焊鋁，通（tōng）常會錯過釺焊設計的關鍵（jiàn）方麵。為了提供高質（zhì）量的釺焊接頭，為出色的毛細管作用（潤（rùn）濕）正確準備組件非常重要（yào），17·c18起草视频.27對此再怎麽強調也不為過，缺乏經驗的客（kè）戶常常將真空鋁釺焊爐與火焰釺焊或浸漬釺焊進行比較，幾（jǐ）乎不關心要釺焊零件（jiàn）的加工。為了這（zhè）篇文章，17·c18起草视频.27（men）假設要釺焊的組件隻有水平（píng）釺（qiān）焊（hàn）接頭。由 Al-6061、Al-1100 和 3000 係列鋁（lǚ）製成的部件是17·c18起草视频.27看（kàn）到的（de）最常見的鋁類型。

工程要求和設計指南

真空鋁釺焊爐的配合麵必須平整且小於（yú） 0.003 英寸（最大）。表麵光潔度（dù）為 32 至（zhì） 64 微（wēi）英寸的銑削或車削表麵效果最佳。不推薦使用氧（yǎng）化鋁（lǚ）紙進行抖動測試（shì），最好使用碳化矽；鋼絲刷表麵準備不夠。不要在要釺焊的表麵上使用任何研磨劑。機械加工可以將殘餘應力傳遞到鋁部件中（zhōng），這些殘餘應（yīng）力將在釺焊運行的熱循環過程中釋放（導致翹曲）。由於釺焊（hàn）合（hé）金（填充金屬）被擠壓出釺焊接頭，局部壓力點（diǎn）和釺焊腮紅可能會（huì）出現一些翹曲和凹痕。 因此，部件必須至少有 0.050 英寸的多餘材料，以便在釺焊（hàn）後進行最終加工。釺焊組件將被（bèi）退火，通常，17·c18起草视频.27會將組件發送到 T6進行熱處理，然（rán）後再進行最（zuì）終加工。熱（rè）處理操作也會引起翹曲（qǔ）。Al-1100 不能熱處理。鋁在室溫下（xià）在空氣中形成氧化物，為了獲得高質（zhì）量的釺焊接頭，必須完全去除氧化物，以便與天然金屬表麵結（jié）合（hé）。

如果您是選擇通過寄售方式（shì）與我（wǒ）們開展業務的（de）機械車間，您需要（yào）進行釺焊的鋁製部件需要進行輕度化學蝕刻，然後在裝運前真空密封或用惰性氣體密封在合適的塑料袋中。17·c18起草视频.27可以為您執行此（cǐ）流程步驟，但需額外（wài）收費。在您學（xué）習的過程（chéng）中，鋁的真空釺焊存在許多細節和挑戰。17·c18起草视频.27建議您谘詢17·c18起草视频.27的 完（wán）整交鑰匙解決方案 ，該解決方（fāng）案可處理從設計（jì）到測試的整個釺焊過程，從而降低您的整體風險（xiǎn）。Braze 運行從開始到結束通常需要 5 個小時以上。為了（le）準確測量被釺焊的組件（jiàn）的溫度（dù），17·c18起草视频.27（men）強烈建議在（zài）外垂（chuí）直表麵之（zhī）一上放置一個直徑為 0.075 英（yīng）寸的（de）熱電（diàn）偶孔。如果您的（de）設計有冷卻通道，請確保有一個（gè）通風孔（越大越好），一旦零件組裝（zhuāng）好進（jìn）行釺焊，真空爐就可以在通道上（shàng）抽真（zhēn）空（kōng）。如果圓盤形部件掉入 C'Bore 中，通氣孔可防止（zhǐ）空氣滯留，從而很難使（shǐ）配合（hé）麵緊密接觸。熱（rè）處理也需要這些排（pái）氣孔。要釺焊的表麵必須有足夠的壓力才能正確釺焊。釺焊填料或合金含有少量矽 (Si)，這將其熔（róng）化溫度降低到低於母材鋁材（cái）料的（de）熔化溫度。在（zài）釺焊過（guò）程中和在熱區，一些 Si 會蒸發到真空氣氛（fēn）中，一些（xiē） Si 會擴散到母材中，在釺焊接頭的兩側留下一個小的過（guò）渡區。由此產生的釺焊接頭非（fēi）常薄，並且（qiě）在成（chéng）分上與配合的鋁（lǚ）部件幾乎相同。由於易碎的金屬間化（huà）合物，將鋁釺（qiān）焊到其他類型的難（nán）熔金屬（shǔ）上可能會很棘（jí）手。一（yī）些金屬（如鈦）可以很好地與鋁釺焊，但（dàn）是，如果您需要將銅釺焊到鋁，則需要（yào）17·c18起草视频.27創新的專有工藝。