真空高壓氣淬爐介紹：

1：多年來，真空高壓氣淬爐一直是高速鋼和（hé）冷熱加工工具鋼熱處理的首選工藝。隨著獨立真空（kōng）高壓氣淬爐室（shì）的發展，通（tōng）常可以用高壓（yā）真空高壓氣淬爐代替油淬，使用氮氣或氦氣對（duì）表麵硬化鋼或（huò）其他低合金材料進行熱（rè）處理。這種幹式淬火技術的成功基於其（qí）環境和商業效率。氮（dàn）氣或氦（hài）氣等淬火氣體是絕對惰（duò）性的，沒有（yǒu）任何（hé）生（shēng）態風（fēng）險。它們（men）不（bú）會在工（gōng）件上或淬火爐中留下任何殘（cán）留物。因此，對洗衣機（jī）或火災監（jiān）控係統（tǒng）等設備的投資是多餘的。這反過來又降低了硬化的運營（yíng）成本。當氦氣用作淬（cuì）火氣體時，可以使用適當的回收係統來無限地重複（fù）使用氦氣。

由於物理定律，使用（yòng）真空（kōng）高壓真空高壓（yā）氣淬爐（lú）爐與油淬火的淬火模式存（cún）在差異。下圖顯示了在液體介質中淬火過程中出現的不（bú）同階段：薄膜沸騰、氣泡沸騰以及對流階段。各個相的特點是（shì）傳熱係數非常不同，這會導致零件中出現很大的溫度梯度，從而導致零件變形。氣體在淬火過程中不顯示相變。整個零件的熱傳遞更（gèng）加均勻，變形風險（xiǎn）降（jiàng）低。氣體壓力和氣體速度的控製保證了對整（zhěng）個（gè）淬火過程的良好過程控製。通過這些參數，可以根據零件要（yào）求調整淬火速度。

2. 浸沒冷卻過程中的傳熱和溫度分布（bù） 

3. 高壓真（zhēn）空高壓氣淬爐:

過程中的傳熱和溫度分布優點高（gāo）壓真空高壓氣淬爐，的主要優（yōu）點是減少（shǎo）變形，這主要有助於（yú）避免硬加工步驟和幹燥清潔的零件然後。真空高壓氣淬爐後，零件表麵沒有淬火介質、灰塵或其他殘留物，這是進一步加工步驟（如塗（tú）層）所需的條件。真空高壓氣淬爐的（de）優點：減少硬化變形和/或變形變化（huà）,通過控（kòng）製氣（qì）體壓力和氣體（tǐ）速度來調（diào）節淬火強度,工藝靈活性,清潔、無（wú）毒的工作條件,集成到生（shēng）產線,可重現的淬火（huǒ）結果,零件清潔幹燥，無需水洗, 簡單的過（guò）程控製