真空爐 是目前熱處理（lǐ）行業的主流設備。其產品（pǐn）不僅質量可靠（kào），而且環保，無需廢物處理。同時，能耗明顯低於鹽浴爐等傳統熱處理（lǐ）設備。因此被廣泛應用於航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業（yè）等領域（yù）。但是經常看到真空爐（lú）的用（yòng）戶在網上發帖詢問真空爐熱處理產品（pǐn）顏色不對（duì）。這個問題是熱處理生產（chǎn）中的常見問題。今天就為大家簡單分析一（yī）下顏色異常的原因及（jí）解決（jué）方（fāng）法。希望（wàng）它可以幫助你。

首（shǒu）先，17·c18起草视频.27可以檢查真空爐設備本（běn）身（shēn）是否有泄漏，這可以通過真空爐的壓力速率指（zhǐ）標來衡量。需要特別提（tí）醒的是，在測試升壓率時，一定要在烘箱冷卻至室溫後進行測試，而不要直接打（dǎ）開爐門，然（rán）後抽真空進行測試。

其次，檢查真空（kōng）爐進風管（guǎn）是否漏氣，有時真空爐升壓率顯示正常，但真空爐進風管或閥門有漏氣。進水管內壓力呈梯度變化，越靠近爐體，負壓越大，會導致顏色異常。

第三，17·c18起草视频.27可以檢測真空爐中惰性氣（qì）體的純度。當惰性氣體純度不夠（gòu）時，惰性氣體中的氧氣會導致產（chǎn）品氧（yǎng）化脫碳，從而導致產品變色。氣體純度可直接檢測或與其他（tā）設備比（bǐ）較。

最後，水分（fèn）附著在真空爐內壁或換熱器上。這種水（shuǐ）分（fèn）很難通過烤箱（xiāng）排出。如果真空爐設備（bèi）沒有以上三個（gè）問題（tí），則加（jiā）工出來的產品顏色多是因為這個（gè）原因；此時真空爐設備升溫至高溫後，停（tíng）止加熱過程，向爐內通入高純惰性氣體。然後啟動風機的循環係統，濕氣可以被高溫（wēn）熱風烘烤。待烘箱（xiāng）冷卻至室溫後（hòu）再（zài）入爐，但不可直接打開爐門抽真（zhēn）空進行檢測。其次，檢查真空爐進風管是（shì）否漏（lòu）氣，有時真空（kōng）爐升（shēng）壓率顯示（shì）正（zhèng）常，但真空爐進風管或閥門有漏氣。進（jìn）水管內壓力呈梯（tī）度變化（huà），越靠近爐體，負壓越大，會（huì）導致顏（yán）色異常（cháng）。

真（zhēn）空爐（lú）優勢

1、對環境無汙染，無需三廢處理（lǐ）。

2、徹底消除工件表麵在加熱過程中的氧化脫碳，可獲得無（wú）劣化層的潔淨（jìng）表麵。這對於僅磨削一側的刀具（如麻（má）花鑽（zuàn）磨削後直（zhí）接暴露在切削刃上的槽麵上的脫碳層）的切削性（xìng）能的提高（gāo）具有重要意義。

3.機電一體化程度高。在提高測溫（wēn）精度的基礎上，可對工件運動、氣壓調節和功率調節進行預編程（chéng），分步進行淬火（huǒ）和回火。

4、爐溫測溫精度顯著提高。熱電偶指示值和爐溫達到±1.5℃。但爐內大量工件不同部位的溫差較大。如果采用稀薄氣（qì）體強製循環，溫差仍可控製（zhì）在±5℃以內。

5、能耗（hào）明顯低於鹽浴爐。現代先進真空爐（lú）的加熱室采用優質隔熱材（cái）料製成的（de）隔熱壁和（hé）隔板，可將電熱能（néng）高度集中在加熱室內，節能效果顯著。

真空爐一般由（yóu）主（zhǔ）機、爐膛、電加熱裝置、密封爐殼、真空係統、電源係統、溫控係統和外部運輸車組成。密封爐殼采用碳（tàn）鋼或（huò）不鏽鋼焊接（jiē），可拆卸部件的結合麵采用真空密（mì）封材料密封。為（wéi）防止加熱後殼（ké）體變（biàn）形和密封材料變質，殼體通常采用水冷或風冷的方式進行（háng）冷（lěng）卻。