真空爐在密（mì）閉的爐體內形成負壓真空（kōng）環（huán）境，向爐體內注入熱媒（méi）水。熱媒水通過焚（fén）燒或（huò）其他方法加熱，然後從熱媒水中蒸發並冷凝（níng）到熱交換器，然後待加熱的水被熱交換器加熱。真空爐利用水在低壓（yā）下（xià）沸點低的（de）特點，快速加熱密封爐（lú）體中的熱（rè）媒水，使熱媒（méi）水劇烈蒸發，產生高溫水蒸氣，水蒸氣凝結在換熱管上，加熱換（huàn）熱管中的冷水，從而達到供應熱水的目的。為了完成真空爐工藝的（de）自（zì）動控製，自動（dòng）控製係統需要檢測真空度、溫度參數、工藝操作參數以及脫氣室、加熱室和冷卻（què）室（shì）的工況，以保證各爐技術溫度控（kòng）製所需的控製（zhì）輸出（chū）。主要有以（yǐ）下幾個方麵:

1.測試參數:脫氧室（shì）、加熱室和冷卻室三個測（cè）溫點的（de）溫度值（zhí）、真（zhēn）空爐的壓力值、爐（lú）內（nèi）真空度等。

2.檢測狀態:呼叫（jiào）室（shì）、加熱室、冷卻室超溫、超壓、缺水報警；

3.加（jiā）熱:操作（zuò）溫控（kòng）儀表，然後調節加熱電源，改變爐內（nèi）溫度。熱（rè）電偶用於對（duì）每個爐子的溫度進行采樣，並將檢測到的爐子溫度與技（jì）能要求的（de）溫度進行比較，並計算誤差。溫（wēn）控表按（àn）照一定的（de）規（guī）則，計算（suàn）出操作量控製的加熱電源板的加（jiā）熱電流，然後進行溫（wēn）度控製。

4.控製輸出:控（kòng）製料車（chē）在排氣室、加熱室和冷卻室之間的輸送，控製分散泵、羅茨泵、機械泵（bèng）、主閥（fá）、粗抽閥和前（qián）閥的動作，達到所需的（de）真空環境。