簡短的答案：不能。隻能在專門用於鋁釺焊的真空爐中釺焊（hàn）鋁。在真空爐中進行鋁釺焊時，被（bèi）認為是無熔（róng）劑釺焊。由於真空爐的清（qīng）潔環境，因此不需要助焊劑。鎂在真空鋁釺（qiān）焊（hàn）過程中用作添加劑或吸氣劑。本質上（shàng），蒸氣壓有助於在高真空下消耗鎂和母體鋁合金，從而將鎂沉積到熱區和屏蔽層中。常規熔爐可以（yǐ）將鋁釺焊直到達到鋁飽和點並由於水蒸氣滯留而停止泵送，因為（wéi）它不是專門為此工藝設計的。

正（zhèng）確的真空鋁釺焊需（xū）要標準真空爐通常不具備的特殊組件，包括：

1、不鏽（xiù）鋼熱區絕緣和鎳鉻（gè）合金加（jiā）熱元（yuán）件

2、多邊加熱區，可（kě）精確控製溫度

3、專門的熱水室再循（xún）環係統，設置（zhì）為140°F（60°C），以防（fáng）止鎂在（zài）冷壁上積聚

4、更大的抽氣係統設計用於處理釺焊過程中的鎂爆裂（真（zhēn）空差=釺焊質量差）

5、真空計過濾器疏水閥

6、多區域比例積分（fèn）微分（PID）控製（zhì）回（huí）路設計可適應不同的零件尺（chǐ）寸和重量

7、防止鎂沉積在門O形圈和主閥（fá）提動環上（shàng）的屏蔽層

8、雙門，易於維（wéi）護。

加熱元件陶（táo）瓷絕（jué）緣子的設計和間距（jù）在真空鋁釺焊爐上也不（bú）同（tóng），這使得它在需要更換之前可以運行更長的時間。

如果仍然嚐試該怎麽辦？ 

1、鋁和鎂會汙染真空爐。

2、燃盡將把（bǎ）汙染物進（jìn）一步推入真空爐膛的熱區和冷壁。

3、痕量的鋁或鎂可能與其他生產材料和（hé）零件產生負麵反應。

4、鋁會引起黑點和與共晶有關的熔化問題。