隨著工（gōng）業化的進步與發（fā）展，真空爐在模具生產中起著不可替代的作用。它（tā）主要用（yòng）於陶（táo）瓷燒（shāo）製，真空（kōng）熔（róng）煉，電真空零件（jiàn）的脫氣，退火，金屬零件的釺焊以及陶瓷金屬密封。真空爐的真空熱處理可以實現幾乎所有的熱處理工藝（yì），如淬火，退火，回火，滲碳，滲氮，氣體淬火，油淬（cuì），硝酸鹽淬（cuì）火，水淬，真空釺焊，燒結，表麵處理等。真空爐具有很高（gāo）的熱效（xiào）率，可以實現快速加熱和冷卻，可以實現不氧化，不（bú）脫碳，不滲碳，可以去除工件表麵的磷屑，並進行脫（tuō）脂和脫氣，從而達到表麵（miàn）效果光亮淨化。

一般來說（shuō），加工後的工件（jiàn）在爐（lú）內緩慢加熱，內部熱溫差小，熱應力小，變形小。產品合格（gé）率高。本實用新型可降低成（chéng）本，並具有除氣（qì）功能，從而（ér）提高了工件的機械性能和使用壽命。良（liáng）好（hǎo）的（de）工作環境，安全運行，無汙染無汙染（rǎn）。處理過的工件沒（méi）有氫脆（cuì）的危（wēi）險。它可以防（fáng）止鈦和難（nán）熔金屬殼的表麵氫脆。真空熱處（chù）理工藝具有良（liáng）好的穩定性和可重複性。具有這（zhè）些優（yōu）點（diǎn），真空熱處理設備（bèi）和技術的發（fā）展受到越來越多的重視（shì），並得到越來越（yuè）廣泛的應（yīng）用。真空爐熱處理是將真空（kōng）技（jì）術與熱處理相（xiàng）結合的綜合技（jì）術。它是指在真空中進行的全部和部分熱處理過（guò）程。中國將真空分為低，中，高和（hé）超高真空。

真空爐和中頻電爐在熱處理領域具有良好的前景。它們（men）用於感應加熱，透（tòu）熱，軋製，鍛（duàn）造，彎頭，熱處理（淬火），焊接和其（qí）他過程。那麽真（zhēn）空爐和（hé）中頻爐（lú）的熱處理技術有哪些（xiē）呢？

1.鈦合（hé）金（jīn）在真空爐中處理時，不應將氮氣用作冷（lěng）卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應生成金黃（huáng）色的氮（dàn）化鈦。

2.真空爐的所有活（huó）動接頭均由O形圈密封，並用水冷卻。

3.真空淬火時，應使用飽和蒸（zhēng）氣（qì）壓較低（dī）的真空淬火油。

4.真空爐的保養應處於真空或純氮（dàn）氣狀（zhuàng）態，避免平（píng）時不使用時吸取和吸收水分。

5.國產真空爐的壓力上升率應不低於1.33Pa / h，部分國外企業的標準應為0.67Pa / h。

6.真空（kōng）加熱主要是輻射，工件（jiàn）應在爐內保持一定間距。

7.在加熱（rè）過程中，爐子中的工（gōng）件和材料（liào）會放氣，真空度會降低。

8.真空（kōng）回火，真空退火（huǒ），真空固溶處理和（hé）真空時效的加熱溫度通常與常規處理相同（tóng）。

9. 真空回火爐應設有快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應大於0.2 Mpa，並且流速應（yīng）可調。

10.冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的純氮氣，99.999％的氮氣或氬氣的超合（hé）金，鈦合金99.995％的氬氣。

11.預熱：放入工件後，隻有在預泵送（sòng）至6.67 Pa時才能加熱。