在每個真空釺焊爐釺焊循環中正確控製溫度至關重要。它不僅可以確保適當的釺（qiān）料（BFM）流動（dòng），還可以防止零件變形。為此，需要將多個熱電偶（或通常稱為“ TC”）放置在每個（gè）爐負（fù）載內的（de）關鍵（jiàn）位置（zhì）。在關於TC及其在釺焊中的使用的這篇文章中（zhōng），我想簡要（yào）介紹一下（xià）TC是什麽，以及當今真空釺焊爐中常用的類型（xíng）（有關TC的更詳盡的討（tǎo）論可以在許多網站上找到。熱電偶製造商和供應商）。我還（hái）將研究TC在真空釺焊爐釺焊負載中的正確放置（zhì），以及它們如何與正確（què）的真空釺焊爐加熱/冷卻（què）速率（lǜ）一起，幫助最大化每個（gè）釺焊負載的溫度均勻（yún）性，並最大程度（dù）地減少釺焊組件的任何變形（xíng）一起。

甲熱電偶（不是“熱（rè）耦合”）是一（yī）種（zhǒng）溫度測量裝置，它由兩根金屬絲，被稱為的熱元件，每一個不同（tóng）的組合物，並在一端連接在一起以形成一測量交（jiāo）匯點（diǎn）（MJ），“耦合”或“熱結”。當自由端連接到電壓測量儀器時，這兩根引線形成閉環電（diàn）路。連接到儀器的末端稱為“冷結”或參考結（RJ）。數字。因此，熱電偶（TC）在技術上可以稱為“熱（rè）電高溫（wēn）計”，因為當MJ處（chù）的導線溫（wēn）度與RJ處（chù）的導線溫度不同時，閉環電路（lù）中會產（chǎn）生與該溫度（dù）差成正比的電（diàn）壓。這（zhè）種“塞貝克效應（yīng）”，是為（wéi）了（le）紀念1821年的發現者JT塞貝克而命名的，它（tā）是理解（jiě）TC操作的基礎。該電路中的（de）電壓或“ emf”（電動勢）由記錄儀測量（liàng）；但是，它不是報告為“毫伏（fú）”，而是報告為（wéi）“溫度”，其數值（zhí）已計算為與該特定電壓讀數相對（duì）應。

插入真空釺焊爐膛以監控大氣溫（wēn）度和真空釺焊爐（lú）膛熱區的TC通常被稱為“爐熱電偶”。該TC通（tōng）常是R型或S型熱電偶（白金vs.鉑銠），鎧裝在保（bǎo）護性氧化鋁或鉬中，以提（tí）供較長的使用壽命，並（bìng）提（tí）供最大程度的高溫氧化保護。2700F（1480C）。該爐TC的尖端（測量結）應至少延伸至少（shǎo）2英寸（50毫米），超過加熱（rè）元件進入熱區。然後，通常將此“真空（kōng）釺焊爐-TC”連接到爐子微處理器（參考結），以控製每個周期內輸入到（dào）爐子中的熱量的速率。

真空釺焊爐-TC經常伴有第二個帶護套的“過熱”熱電偶（也稱（chēng）為“上限（xiàn）TC”）。如果真空釺（qiān）焊爐超（chāo）過了過熱控製器上設定（dìng）的最高溫度，此TC的功能將引起真（zhēn）空釺焊爐自動報警（jǐng）或關閉。與所有帶護套的（de）TC一樣，確保護套材料與（yǔ）真空釺焊爐負載的氣氛和溫度要求兼容。最後，直接連接到釺焊零件上的TC稱（chēng）為“負載熱電偶”或簡稱為“負載TC”。對於大多數工（gōng）作在1000-2300F（540-1260C）的釺焊爐，K型（xíng）（鉻鋁合金（jīn））熱電偶仍然是最受歡迎的負載（zǎi）TC。它相對便宜（yí），相當可靠，並且在正確使用時可以（yǐ）具有較長的使用壽命。較新的N型（Nicrosil-Nisil）熱電偶是一種更穩定的TC，可用於與K型類似的應用（yòng），並且在需要更長的使用壽命和穩定性時應考慮使用。正如下個月將更詳細討論的那樣，我建議釺焊車間在每（měi）批分批爐（真空或常（cháng）壓）釺焊作（zuò）業中至少使用三（3）個K型（或N型）負荷Tc。連續帶式真空釺（qiān）焊爐在釺焊氣氛（fēn）中放置（zhì）/使（shǐ）用TC有多種選擇，

重要（yào）說明：TC線會隨著時間的流逝而變差，具體取（qǔ）決於爐子的狀況，這（zhè）可能會導致嚴重的精（jīng）度損（sǔn）失。因此，應定期更（gèng）改或重（chóng）新校準它們以確保最大的可靠性。一些公司和規格要求在（zài）每次真空釺焊爐中使用新的TC。許（xǔ）多其他（tā）工廠每天或每周或僅在發（fā）現惡化時才對其進行更（gèng）改。

最後，對於當今的商業和航空航天釺（qiān）焊，越來越需要航空航（háng）天材料規範AMS 2750（“測溫法”）的最新（xīn）“ D”版本。這（zhè）是一份全麵的文檔，其中包括TC使用的詳細信息，釺焊公司需要使用TC，以便符合（hé）當今對釺焊爐更嚴格的商業和航空要求。首先，請記住，良（liáng）好的真空釺焊爐控製意味著您需要了（le）解真空釺焊爐內部零件的溫度（dù），而（ér）這（zhè）隻能在批次式熔（róng）爐中通過放置良好的熱電偶（TC）來完成。我建議釺（qiān）焊車間在每個真空釺焊爐（lú）釺焊過程中至少使用三（3）個K型（或（huò）N型）負荷（hé）TC，如果可能（néng），則（zé）使用更多的TC。使用（yòng）的TC越多，對循環變量的整體控製就越好。

請注意，TC會測（cè）量兩條TC線首次相互接觸的（de）溫度。雙絞TC引線實（shí）際上並未測量其所接觸的零件表麵的溫度，而是實際上測量（liàng）了TC導線首（shǒu）次接（jiē）觸時該表麵上方幾（jǐ）乎½”的（de）溫度（dù）。彼此。因（yīn）此，請（qǐng）勿將電線扭曲成TC。相反，應焊接或銅焊TC線的末端。製造TC時僅使用校準的熱電偶線也很（hěn）重要（yào）。每條TC線都有一（yī）個校正（zhèng）因子，需要將（jiāng）其應用於您在真空釺焊爐中測量的結果。如果不使用校準導線，則溫度讀數可能會產生重大誤差。

當零件中的橫截（jié）麵質（zhì）量有明顯差異時（同一零件中的薄截麵和非常重的截麵），則應在每個載荷中至（zhì）少一個零（líng）件的厚截麵和薄（báo）截麵（miàn）上都附上TC ）。然後，不僅可以監（jiān）控滿負（fù）載的溫度，而（ér）且（qiě）可以緊密地測量和控製單個零件（jiàn）的薄壁部分和厚（hòu）壁部分之間的溫度差（ΔT），以（yǐ）防止該組件變形。另外，如果真空釺焊爐負載相當大，明智的做（zuò）法是將至少一個TC埋在負載的最大部分的中心（xīn）。如果負載中（zhōng）的零件不允許這樣的TC插入，則應為此使用具有類似橫截（jié）麵質量（liàng）的“虛擬”零件。如果進行了適當（dāng）的熱電偶耦合，則真空釺焊（hàn）爐運行將生成釺焊圖，該圖顯示了一個簡單的熔爐循環示意圖（tú），其中除使（shǐ）用了真（zhēn）空釺焊爐-TC之外還使用了四個負載-TC。

熱電（diàn）偶對於成功控製（zhì）在t式爐（如真空釺（qiān）焊爐）中釺焊的任何負載非常重要（yào）。使用（yòng）的TC越多，該特定（dìng）周期的控製水（shuǐ）平就越高（gāo）。每（měi）個釺焊車間都應有規程，規定並控製每種釺焊零件中TC的使用和放置。除了本文已（yǐ）經介紹（shào）的信息外，明智的做（zuò）法是始終確保由TC，從上（shàng）到下，從前到後等對整（zhěng）個爐（lú）子的（de）釺焊負荷（hé）進（jìn）行監控。這（zhè）將使您對真空釺焊（hàn）爐內以及整個釺焊負載的整體加熱均勻性。