在操作真空爐時，可能會出現熱（rè）區和/或冷壁被汙（wū）染的情（qíng）況。這（zhè）可能來自多種原因：空氣泄（xiè）漏，由於製（zhì）造或清潔過程而殘留在零件上的殘留氣體，有害物質（例如含鉻物質）的汽化，過程中引起的汙染物（例如碳在容器中的殘留）等。煙灰或焦油的形式，釺焊膏的助焊劑，過量的釺焊合金以及許多其他來源。通常，正在處理的工作也會受到影響。問題（tí）變成了，17·c18起草视频.27（men）如何嚐試清理受汙染的真（zhēn）空爐？

汙染的真空爐清理程序

建（jiàn）議在任（rèn）何真空（kōng）爐上進行（háng）以下測試和清理程序。

1.泄漏測（cè）試：該測（cè）試應作為設備日常運行和維（wéi）護的一部（bù）分進行，通常（cháng）包括將加熱室隔（gé）離（即，在加熱室（shì）中不（bú）抽水）一（1）小（xiǎo）時，並測量其增加量（ （如果有）真（zhēn）空度。對於單室真空爐，每小時10到20微米被認為（wéi）是一般熱處理可接受的泄漏率（注：特定（dìng）的材料，零件和/或工藝可能需要大大降（jiàng）低的泄漏率）。在測試（shì）前後，應記錄真（zhēn）空度。詳細過程可在參考資料1中（zhōng）找到。

2.基準測試：為了比較目的（例如，表（biǎo）麵外觀）在其他真空爐中運行測試件或生產零件（jiàn）是確定是否需要清理（又稱（chēng）燃盡）循環（以及隨後清理循環的有效性（xìng））的簡單方法。它已經運行）。

一個。可以使用諸如300係列不鏽鋼之類的（de）材料，如果需要，可以使用更敏感的材料（例如，含（hán）鈦添加物的不鏽鋼（例如321SS），因科鎳合金或其他特（tè）殊材（cái）料）。

b。用（yòng）酒精清潔試件。再次用水衝洗並用酒精清潔，然後（hòu）用熱空氣（qì）幹燥。注意：在（zài）處理樣品時要格外小心，以免引入汙染物，尤其是在試圖確定表（biǎo）麵外觀（guān）時。

C。循環–1040oC（1900oF），1小時，真空冷卻至（zhì）50oC（120oF）

d。在自（zì）然光下（而不是在商（shāng）店或辦公室內（nèi））進行檢查，照相並保存在密封的袋子（zǐ）中，並用氮氣吹掃。

3.清理（又稱倦怠）周期：

一個。檢查並拍攝爐子內部。

b。盡可能從爐子（zǐ）中清除異物。小心：請注意引入係統的任（rèn）何（清潔）化（huà）學藥品的（de）影響。

C。檢查設備的最高工作溫（wēn）度，並在任何燃（rán）盡周期內將其保持在最低溫度以下至少25oC（50oF）。

d。對於最高工作溫度為1340oC（2450oF）的單室真空爐，一般的燒壞程序可能是加熱到1315oC（2400oF），保溫6 – 8小時（一旦達（dá）到設定點），然後真空冷卻（無）。回填）到50oC（120oF）。檢（jiǎn）查並拍照。

4.評估：

一個。如果（guǒ）已經改善了外觀，則（zé）需要決定是否（fǒu）執行第二次清潔周期。注意：在大（dà）多數情況下，運行兩（liǎng）個（gè）清理周期（qī）後，隻有很（hěn）少的改進。

b。如果（guǒ）未觀察到改善，請考慮執行氫（qīng）清除（燃盡）循環。

以上是給大家講解的如何清理受汙染的真空爐，希望能給大家帶來（lái）有（yǒu）效的（de）幫助！