真空（kōng）釺焊爐的優點：

1．真空釺焊，因不用釺劑，顯著提高了產品（pǐn）的抗腐（fǔ）蝕性，免除了各種汙染，無公害的處理設備（bèi）費，有好的安全生產條件；

2．真空鋁（lǚ）釺焊爐不僅節（jiē）省（shěng）大量（liàng）價格昂貴的金屬釺（qiān）劑，而且又不需要複雜的焊（hàn）劑清洗工序，降低了生產成本；

3．真空釺焊釺料（liào）的濕潤性和流動性良好，可以焊更複雜（zá）和狹小通道的器（qì）件，真（zhēn）空釺焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作麵；

4．與其它方法相比，爐（lú）子的內部結構及夾具等壽（shòu）命長，可（kě）降低爐子的（de）維修費（fèi）用（yòng）；

5．適於真空釺焊的材料（liào）很多（duō），如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不鏽鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等（děng）都可以在真空電爐（lú）中釺焊，設計者根據釺焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得最廣泛（fàn）。

如何實施真空爐中釺焊工藝?在真空爐中進行釺焊操作時,將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入（rù）釺焊容器),關閉爐門(或封閉釺焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械（xiè）泵,待真空度達到1.35Pa後轉動轉向閥,關（guān）斷機械泵（bèng）與釺焊爐的直接通路,使管路通過擴散泵與釺焊爐相通,依靠機械泵與擴散泵限（xiàn）時工作,將釺焊（hàn）爐抽（chōu）至要求的真空度,然後開始通電加熱。在（zài）升溫加（jiā）熱的全過程中（zhōng）真空機組應持（chí）續工作,以維持爐（lú）內的真空度,抵消真空係統和釺焊爐各種（zhǒng）接口處的空氣滲漏,爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放,金屬（shǔ）與氧化物的揮發等使真空降低。真空釺（qiān）焊有兩種:高真空釺焊（hàn）和部分真空(中真空)釺焊。高真空釺焊非常適於釺焊其氧（yǎng）化物難以（yǐ）分解的（de）母材(如鎳基超（chāo）級合金),部分真空釺焊則用於母材或（huò）釺料在（zài）釺焊（hàn）溫度和高（gāo）真空條件下揮發的場合（hé）。

當必須（xū）采用特別預防措施來保證高純度（dù）時,幹（gàn）燥氫釺焊前采（cǎi）用真空淨化法。同樣,在抽真空前采用幹燥氫或惰性氣（qì）體淨化（huà）法（fǎ）,將（jiāng）有助於在高真（zhēn）空（kōng）釺焊中獲得更好（hǎo）的效果（guǒ）。