真空燒結爐與使熔融金屬凝（níng）固的傳統（tǒng）冶（yě）金工藝相反，由於進行燒結工藝，粉末冶金從凝固的金屬粉（fěn）末（mò）開始。該過程可（kě）以在固（gù）相或瞬時液相鍵合期（qī）間實現。當以（yǐ）瞬時液相鍵合的形式發生時，當燒結溫度超過粉末成（chéng）分之一的熔點時，就會發生液（yè）相。銅基鋼就是這種情況（kuàng）。

在燒（shāo）結步驟之前，通常在冷卻時在壓縮階段產生第一形狀。為此，將基本粉末（或聯盟的）和（hé）潤滑劑的混合物滴入具（jù）有待生產零件形狀的基質中。壓縮後，零件（jiàn）的機械強度非常有限，但仍需小心（xīn）謹慎處理。正是由於燒結過程中的材料轉移現象，才能降低零件（jiàn）的孔隙率並賦予零件最終的機械強度。設計基體（tǐ）時，必（bì）須考（kǎo）慮到在燒結階段觀察到的（de）壓（yā）痕。通過精通此（cǐ）步驟，可以得到接近最終形狀的零件，從而（ér）避免了昂貴的機加（jiā）工操作。

在大多（duō）數情況下，燒結是通過（guò）輸送爐（lú）實現的。這項技術允許在（zài）線（xiàn）壓力機連續加載。零件通過爐子時要（yào）經（jīng）過三（sān）個步驟。熔爐的（de）第一部分專用於處理工作溫度在300°C至600°C之間的連接部件。熔爐的第二部分專用於燒結過程，該過程在1120°C至1135°C之間進行。此過程可能需要10到30分鍾。爐子的最後一部分專用於冷卻。根據所使用的係統，冷卻速度可以從0.5°C每秒提高到5°C。

較高（gāo）溫度的燒結（1200°C-1300°C）需要不同的爐（lú）技術，例如步進梁式爐。通常需（xū）要這項技術來燒結（jié）含鉻的陰影，該陰影對燒結（jié）氣氛（fēn）中氧氣的存在非常敏感。但是，該（gāi）技術成本更高，並且可以大大縮短輸送機的使用壽（shòu）命。

真空爐（lú）技術（shù）可以擺脫輸送爐的使用限製。實際上，零件可以在高溫下進行燒結，並且可以很好（hǎo）地（dì）控製燒結氣氛。氧氣（qì）的缺乏可以燒結對（duì）氧（yǎng）化非常（cháng）敏感的陰影。而且，與氣體淬火相關（guān），這種類型的（de）爐子比使用傳送爐時，可以更（gèng）快地冷卻工件。

最後，當需要最後的滲碳階段時，該技術可以在燒結（jié）階段和低壓滲碳階段之間實現完（wán）美過渡，而不會出現任何中斷。因此，由於在同一爐中進行了這種“多合一”循環（脫脂，燒結，滲碳和淬火），因此可以大大縮短循環時間